6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：筆者所在的企業(yè)推行6S管理一年有余，雖然創(chuàng)出了一個整潔、安全、有序、高效的生產(chǎn)與工作環(huán)境，員工精神面貌煥然一新，生產(chǎn)效率和管理水平明顯提升，但對照行業(yè)“卷煙上水平”的更高要求和標準來看，6S管理仍然存在許多的不足，特別顯示在“三大頑癥”上。

6S管理推行

頑癥之一：“淺”

認識淺，基層員工對6S的理解不夠，沒有深刻理解到6S的內(nèi)涵。仍有部分員工把6S活動僅僅理解為定期搞衛(wèi)生，或認為是額外工作，會增加工作負擔(dān)，或認為是不務(wù)正業(yè)，擺花架子，時有牢騷。

推行淺，部分部門浮光獵影做些表面工作以應(yīng)付檢查，整理、整頓、清掃不到位，點到為止，更不用說在整潔、安全和素養(yǎng)層面的深化了，總之不系統(tǒng)，不全面，不細致，不深入。如對于要整理的生產(chǎn)現(xiàn)場，有的僅限于視力范圍內(nèi)，往往忽視注意力范圍難以達到的地方，如高位設(shè)備頂端、櫥柜里、梯子下、角落里……

改善淺，發(fā)現(xiàn)問題點只改善問題點本身而已，未深挖窮究問題的根源，諸如組織、流程、制度等深層次管理問題，有的只著眼于局部的小改善，對大的生產(chǎn)或辦公布局不合理未作系統(tǒng)、整體的改善，生產(chǎn)布局不能優(yōu)化調(diào)整到最佳狀態(tài)。

如一些車間的整體布局不夠完全優(yōu)化，物流通道不暢；辦公區(qū)域的設(shè)置點多、面散，辦公條件優(yōu)劣參差不齊；公共區(qū)域停車位未作系統(tǒng)的整體規(guī)劃設(shè)置，停車位十分缺乏，影響了廠區(qū)的環(huán)境。

頑癥之一：“松”

標準不高，6S管理執(zhí)行標準總體要求不高，如對素養(yǎng)方面的要求僅是一般性的，對員工的行為規(guī)范要求不夠全面、嚴謹。尺寸度不嚴，考核上獎罰太輕，雖然6S管理的考核已納入績效考核里，但占的權(quán)重輕，獎懲額小，起不到應(yīng)有的激勵與懲處作用。

檢查不嚴，檢查人員不足，檢查不細，檢查計劃性不強，時松時緊，時斷時續(xù)，檢查體系不健全，班組自檢、部門巡檢、廠部督檢未規(guī)范系統(tǒng)工作。主動推進不夠，部分部門領(lǐng)導(dǎo)對6S推進工作熱心度、投入度不足，缺乏一種自我加壓、自我約束的主動意識，缺乏一種負責(zé)任的態(tài)度和精益求精的職業(yè)素養(yǎng)。“松”還表現(xiàn)在制度化、規(guī)范化、標準化不夠和管理的細化、固化、活化不夠，老問題容易反彈，長效機制尚未建立，取得的成果難以鞏固。

頑癥之一：“弱”

意志弱，針對筆者企業(yè)人員多、面積大，點多分散、生產(chǎn)、辦公設(shè)施落后，基礎(chǔ)管理較為薄弱的現(xiàn)狀，部分干部員工對推行6S存在信心不足、不敢下大力氣、動真格地推行，總是左顧右盼，疑慮重重。對制度的執(zhí)行，關(guān)注問題的角度，解決問題的方法、溝通問題的方式等都是粗線條的，差不多思想和不愿深究的態(tài)度表現(xiàn)較為明顯，缺乏做就做精、做優(yōu)的意志和習(xí)慣。

執(zhí)行力弱。有“法”（管理辦法等）不依，有令不行。雖然企業(yè)出臺了6S管理制度、方案，每季度每月都有推進工作安排，但一些部門在實施過程中常常出現(xiàn)實際行動與實際方案脫節(jié)，不認真執(zhí)行規(guī)定。

高效跟進不夠。各部門推進很不平衡，一些部門推進緩慢，科室落后于車間，倉儲區(qū)落后于生產(chǎn)現(xiàn)場。部門之間不夠協(xié)調(diào)，6S活動執(zhí)行機構(gòu)和部門內(nèi)各組織之間不夠協(xié)調(diào)，部門人員視6S檢查為挑刺活動，有時充滿敵意，不積極，不配合。一些部門職責(zé)不清、職能混淆，在改善中遇到具體問題，總是強調(diào)各種理由，相互推諉，辦事效率低下。

對策

──攻心為上。6S管理始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)，沒有人員素養(yǎng)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不下去。因此，要繼續(xù)開展廣泛的宣傳、培訓(xùn)工作，將6S管理的理念融入到企業(yè)文化中去，使廣大員工感受到6S管理的改善成效，認同6S管理。一是要進行6S管理知識的培訓(xùn)，使之對6S管理有一個全面、深入的認識；二是要進行用心做事，提升素質(zhì)的培訓(xùn)，塑造員工的事業(yè)心、責(zé)任心和榮譽感。種下思想，收獲行動，只有從思想的高度上認識到了6S管理的重要作用，才能體現(xiàn)在行動上，從而逐漸養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

──制度為先。要繼續(xù)鞏固，提高現(xiàn)場6S改善成效，不斷夯實6S管理基礎(chǔ)，建立覆蓋所有區(qū)域、所有員工、所有設(shè)施、所有業(yè)務(wù)的管理標準，規(guī)范員工行為，實現(xiàn)人的規(guī)范化，事的流程化、物的標準化。

──細化到位。很多員工認為6S就是大掃除，甚至一些檢查人員在對各責(zé)任區(qū)進行打分時，也只對各責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生情況檢查，歪曲了6S管理的精髓。因此，下一步的工作就是要把6S管理細化，要做到位，比如清掃階段的點檢，不但包括機械設(shè)備，還有電氣設(shè)備和附屬設(shè)備，檢查標準要量化，可操作性強并做到責(zé)任明確。

──強化考核。一要加大對6S的考核檢查力度。今年要把6S的考核單列出來，并提高獎懲力度。制定切實可行的檢查制度，不折不扣地嚴格執(zhí)行。二是完善檢查體系，建立班組、部門、廠部三級巡查制，采取定期巡檢與突擊專項檢查結(jié)合、交互檢查與自主管理檢查相補充的形式進行，使巡查覆蓋所有員工、所有工作，實現(xiàn)全員、全過程的控制。三是以SOP為工具，建立6S管理規(guī)范化檢查流程，所有檢查工作按照規(guī)范模式開展，實現(xiàn)考核的標準化、規(guī)范化。

──多法并舉。優(yōu)秀的現(xiàn)場管理不僅源于正確的管理意識，還源于正確的工作方法。要繼續(xù)運用先進的管理工具大力推進6S管理，尤其要突出運用可視化管理方法，豐富運用紅牌作戰(zhàn)、看板管理、標識和標牌、操作流程圖、反面教材、提醒板、地面標記、生產(chǎn)管理板、定點攝影、顏色管理、檢查表等各種工具。

通過使用這些可視化工具，讓企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場中可能發(fā)生的問題、異?，F(xiàn)象等一目了然，使要求、方法、進程、狀態(tài)、規(guī)則以可視方式傳達給每位員工，逐漸營造井然有序的工作環(huán)境，進一步拓寬6S管理對提升企業(yè)管理水平的促進作用。