1、目的

6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：為加強(qiáng)公司的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，營造一目了然的工作環(huán)境、培養(yǎng)員工良好的工作行為習(xí)慣、進(jìn)一步提升企業(yè)形象，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費(fèi)、降低成本及安全生產(chǎn)的目的。

5S管理前后對(duì)比

2、適用范圍

適用于公司各辦公場(chǎng)所、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、廠區(qū)環(huán)境等區(qū)域。

3、定義

5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）5個(gè)單詞，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，所以簡稱為“5S”。

3.1整理

1）定義：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備等清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。

2）目的：把“空間”騰出來活用。

3.2整頓

1）定義：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。

2）目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。

3.3清掃

1）定義：將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

2）目的：消除“臟污”，保持工作場(chǎng)所干干凈凈、明明亮亮。

3.4清潔

1）定義：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

2）目的：通過制度化來維持成果。

3.5素養(yǎng)

1）定義：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

2）目的：提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成工作規(guī)范、認(rèn)真的習(xí)慣。

3.6工作環(huán)境

指對(duì)制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件包括人的因素（如：心理的、社會(huì)的）；物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護(hù)、燈光照明、噪聲、通風(fēng)、電器裝置的控制，以及與廠房維護(hù)有關(guān)的安全隱患等。

4、職責(zé)

4.1公司所有員工均有對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境的監(jiān)督及維護(hù)職能。

4.2各相關(guān)部門負(fù)責(zé)本部門工作環(huán)境的執(zhí)行、維持和管理。

4.35S推行管理小組負(fù)責(zé)工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。

5、5S推行辦法

5.1組織架構(gòu)

1）公司成立5S推行小組，設(shè)組長1名，推行干事2名，成員由各部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具體名單如下：

組長：總經(jīng)理

推行干事：ISO專員、行政部負(fù)責(zé)人

推行成員：各部門負(fù)責(zé)人

2）5S推行小組成員職責(zé)如下：

a)組長：制定公司5S管理工作方針、目標(biāo)，指導(dǎo)各部門開展5S管理工作，監(jiān)督各部門落實(shí)5S管理工作要求。

b)推行干事：規(guī)劃5S管理活動(dòng)方案，落實(shí)公司5S管理指導(dǎo)文件，做好對(duì)各部門的5S監(jiān)督管理工作，組織實(shí)施5S檢查評(píng)比，把5S問題及時(shí)反饋給各部門和公司領(lǐng)導(dǎo)，做好5S管理工作的檔案管理。

c)各部門負(fù)責(zé)人：參與制定5S管理活動(dòng)計(jì)劃，分管本部門的5S管理工作，對(duì)本部門5S管理進(jìn)行具體規(guī)劃，制定活動(dòng)措施，建立管理制度，并負(fù)責(zé)對(duì)本部門5S檢查出的問題進(jìn)行落實(shí)整改。

5.2“5S”活動(dòng)教育宣導(dǎo)

“5S”活動(dòng)實(shí)行全員培訓(xùn)，日常教育和培訓(xùn)由各部門負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行。

5.3工作環(huán)境區(qū)域劃分：

以行政部為主導(dǎo)召集相關(guān)部門根據(jù)各部門實(shí)際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限。

5.4工作區(qū)域的環(huán)境要求，包括：

1)地面上的環(huán)境要求；

2)通道的環(huán)境要求；

3)工作場(chǎng)所的環(huán)境要求；

4)工作區(qū)域的標(biāo)示要求；

5)在制品的整理、整頓和環(huán)境要求；

6)機(jī)器設(shè)備（包括測(cè)量設(shè)備）的整理、整頓和環(huán)境要求；

7)材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求；

8)倉庫、儲(chǔ)存室的環(huán)境要求；

9)工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環(huán)境要求；

10)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料管理的環(huán)境要求；

11)作業(yè)桌面、辦公桌及抽屜的環(huán)境要求；

12)辦公室的環(huán)境要求；

13)消防設(shè)備的控制和管理及環(huán)境要求；

14)對(duì)物的安全因素的控制和管理要求；

15)對(duì)工作環(huán)境因素的安全控制；

16)對(duì)工作管理上的因素控制；

17)廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境要求；

18)禮儀要求。

6工作環(huán)境實(shí)施

1）每班上班生產(chǎn)前及下班生產(chǎn)結(jié)束后，須對(duì)其工作區(qū)域地面、工作桌內(nèi)外、機(jī)器設(shè)備（包括測(cè)量設(shè)備）、內(nèi)外/原物料存放區(qū)、廢料箱及周邊環(huán)境進(jìn)行清掃工作，并與生產(chǎn)過程中隨時(shí)保持其工作區(qū)域環(huán)境整潔有序，下班時(shí)須做好交接班記錄。

2）必要時(shí)，各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間及廠房的工作區(qū)域的環(huán)境須設(shè)專人每天對(duì)其進(jìn)行清掃。

3）各生產(chǎn)過程中，不合格品及其它生產(chǎn)廢料必須放置于廢料箱中或指定的地點(diǎn)。

4）在制品（半成品）、成品、包裝材料必須整齊放置于指定區(qū)域，并對(duì)其以標(biāo)簽或標(biāo)

識(shí)牌予以明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁將其零亂堆放。

5）除當(dāng)班生產(chǎn)所需的推車外，其它工序的推車必須分類停放于推車存放區(qū)內(nèi)，不得隨意亂停、亂放。

6）在廠區(qū)內(nèi)指定的地點(diǎn)分類放置廢料、廢紙皮、廢鐵、餐廚垃圾、生活垃圾區(qū)域。

7檢查評(píng)比及獎(jiǎng)懲

7.1檢查方法

1）5S檢查小組每月不定期組織對(duì)整個(gè)廠區(qū)環(huán)境區(qū)域及各部門5S執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查打分，對(duì)不符合5S標(biāo)準(zhǔn)要求的用相機(jī)拍照曝光，填寫《5S檢查記錄表》要求責(zé)任部門限期整改，將檢查情況匯總并將各部門檢查分?jǐn)?shù)及曝光照片張貼公示于公司宣傳欄，作為標(biāo)榜模范和差別對(duì)比，接受全體員工監(jiān)督。

2）各部門采取定期或不定期自檢與5S領(lǐng)導(dǎo)小組檢查相結(jié)合的方式進(jìn)行。

7.2評(píng)比方法

考慮到各部門具體的工作環(huán)境及工作性質(zhì)不同，問題數(shù)量、難度不一致，為了體現(xiàn)評(píng)比的公平性、鼓勵(lì)改善，評(píng)比采取以下方法：

1）部門評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：(整改完成項(xiàng)/不合格項(xiàng))Χ100+原始分?jǐn)?shù)

說明：對(duì)此次評(píng)比不合格項(xiàng)最多的部門，增加20分的原始分?jǐn)?shù)；不合格項(xiàng)數(shù)量第2到第4的部門，增加原始分?jǐn)?shù)分別為10分、5分、0分。

（例如：生產(chǎn)部此次評(píng)比不合格項(xiàng)10項(xiàng)且不合格項(xiàng)最多，整改只完成7項(xiàng)，分?jǐn)?shù)為：7/100分；

財(cái)務(wù)部此次評(píng)比不合格項(xiàng)5項(xiàng)且不合格項(xiàng)排第3，評(píng)比部門：1、生產(chǎn)部；2、技術(shù)質(zhì)量部；3、財(cái)務(wù)部；4、行政部和業(yè)務(wù)部；

部門生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)、倉庫現(xiàn)場(chǎng)、后勤現(xiàn)場(chǎng)（檢查范圍為廠區(qū)公共區(qū)域）等之間實(shí)行單獨(dú)評(píng)比。

7.3獎(jiǎng)懲辦法

1）5S檢查小組每月不定期對(duì)各部門5S執(zhí)行情況組織評(píng)比，對(duì)科室和各工作現(xiàn)場(chǎng)之間評(píng)比獲得第一名的部門授予“5S先進(jìn)部門”流動(dòng)紅旗，各獎(jiǎng)勵(lì)50元以示嘉獎(jiǎng)。

3）若各部門在公司每次組織的5S檢查中，連續(xù)兩次倒數(shù)第一的，對(duì)部門負(fù)責(zé)人罰款50元，發(fā)給部門“5S”黃旗，以示鞭策。

4）對(duì)于5S現(xiàn)場(chǎng)管理檢查中開具的整改項(xiàng)，各職能部門應(yīng)及時(shí)組織實(shí)施整改，如沒有特殊原因未能按期完成整改的，處罰部門負(fù)責(zé)人10元/次。

7.4問題點(diǎn)檢查改善對(duì)策：

1）對(duì)5S檢查發(fā)現(xiàn)的問題要現(xiàn)場(chǎng)解決，現(xiàn)場(chǎng)不能或未能馬上解決的要及時(shí)填寫《5S檢查記錄表》，要求責(zé)任部門限期整改完成。責(zé)任部門因特殊原因不能解決的須向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，說明原因。

2）各部門要把長時(shí)間不能解決的問題列為重點(diǎn)解決對(duì)象，找出責(zé)任人，分析原因，提出解決辦法，定出解決時(shí)間。

3）各部門根據(jù)每次的檢查結(jié)果，不斷解決問題，持續(xù)改善。