6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：長期以來，建筑工程在我國各地都是拉動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的火車頭，而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼構(gòu)工程及附屬設(shè)施工程等。在工程各階段，所需機(jī)械設(shè)備繁多，但并非每種機(jī)械設(shè)備的使用率都很高，加上勞動力成本上升，以致于無效的設(shè)備管理加重了工程成本的浪費。

如何打造5S管理

在有限的工期條件下，如何對諸多工程做好設(shè)備管理，以提高生產(chǎn)力是本文關(guān)注的重點。本文認(rèn)為，進(jìn)行各項建筑工程的施工企業(yè)，若能采用5S管理理念進(jìn)行有效的設(shè)備管理，就可以做到既節(jié)省人力管理成本，又會減少購置、維修費用。

1 5S管理理念

5S是取整理（Seiri）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、教養(yǎng)（Sitsuke）等各日語讀音的第一個字母而形成的。日本企業(yè)在進(jìn)入量產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備自動化時代后，針對產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定以及設(shè)備管理不當(dāng)所造成的問題，其引進(jìn)了美國的預(yù)防保養(yǎng)理念（Preventive Maintenance），該理念借鑒了醫(yī)學(xué)上的預(yù)防思想，認(rèn)為預(yù)防醫(yī)學(xué)可以預(yù)防人類生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長使用年限，即設(shè)備故障要防患于未然。

5S理念是基于此理念的具體化，結(jié)合設(shè)備管理，其有基本的八大要點，即：自主保養(yǎng)、個別改善、計劃保養(yǎng)、運轉(zhuǎn)保養(yǎng)技能、質(zhì)量管理、管理與間接部門的效率化、安全、衛(wèi)生，這些要點具有密切的聯(lián)系，且要求公司的高級管理人員到一線進(jìn)行管理。

2 施工企業(yè)設(shè)備管理存在的問題

2.1 非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

由于施工企業(yè)擁有大量的設(shè)備，如挖掘機(jī)、鏟土機(jī)、平地機(jī)、夯實機(jī)、運土卡車等，由于各種機(jī)具規(guī)格、尺寸、運轉(zhuǎn)功率等各廠牌均略有不同，型號五花八門，在非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中容易帶來眾多不良影響。

第一，難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械化作業(yè)，因此，從物流車上卸下貨物的成本會增加；第二，卸貨場地緊張，車輛堆積在狹小空間內(nèi)卸貨；第三，理貨作業(yè)量大，需要人工清點、統(tǒng)計，消耗更多時間，且容易發(fā)生漏點、誤點的情況；第四，零件運輸過程中難以實現(xiàn)卡車的滿載情況，同時由于物流器具設(shè)定沒有規(guī)范，物流容器也難以在確保物料安全的情況下，實現(xiàn)物料的高效包裝。

2.2 現(xiàn)場環(huán)境混亂無序

工作場所物料、工具、廢棄物隨意擺放，又沒有相關(guān)規(guī)定的約束，實際操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)邊角余料、待修品、退運半成品、廢品等滯留在操作現(xiàn)場，沒有及時被清理。這不但占據(jù)了有限的現(xiàn)場空間，又阻礙生產(chǎn)有序進(jìn)行，甚至一些已早已無法使用的器具、消耗品、機(jī)器設(shè)備零件，由于沒有及時進(jìn)行清除，現(xiàn)場變得極為凌亂，增加了工人尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。且由于物品雜亂無序的擺放，增加了盤點的難度，造成成本核算的失真。

例如，各種型號的扳手，并不是統(tǒng)一擺放而是散亂的隨意擺放，沒有定置也無標(biāo)志，且多數(shù)工具放置的位置并不合理，員工要走很長的距離才能拿到需要的工具，甚至經(jīng)常需要到處找工具。通過觀察，員工一天8小時的工作時間，其中有4小時都浪費在這些無效的找工具、取工具過程中，且尋找過程也造成了大量的無效走動。此外，場地的在制品堆放沒有明確的區(qū)域，經(jīng)常隨意堆放，哪里需要就堆到哪里，使現(xiàn)場存在大量的安全隱患。

2.3 缺乏合理的分類管理

物料種類繁多，各類物料的特性不盡相同，施工企業(yè)沒有針對物料特性，實施有針對性的重點管理，也沒有將主要精力放在重點物料的管理和監(jiān)控上。在實際操作中對A類、B類物料的控制程度都一樣，缺乏合理的分類管理。

3 5S管理理念在施工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場的應(yīng)用

3.1 從公司經(jīng)營階層到第一線的作業(yè)人員，應(yīng)全員參加5S管理

現(xiàn)場管理的目的是通過合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制各個方面的資源，以達(dá)到自身從生產(chǎn)部門擴(kuò)展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門，其中會涉及企業(yè)內(nèi)部的各種人、財、物、信息的管理，綜合性非常強(qiáng)。以往人們總是忽視5S中的最后一條，即教養(yǎng)，它要求全體員工身體力行，并遵守整理、整頓、清掃及清潔的規(guī)范與信念，學(xué)習(xí)正確的禮儀與態(tài)度，確實遵守職場中的規(guī)范，有規(guī)律的進(jìn)行相關(guān)作業(yè)事項。

管理人員還要具有多方面的綜合素質(zhì)以聯(lián)合各部門參與，只有全員參與，才能自上而下進(jìn)行貫徹，只有都認(rèn)清企業(yè)現(xiàn)場管理的重要性，才能取得成效。如，非部門內(nèi)能力范圍所能改善的大問題，則通過與其他部門合組聯(lián)合進(jìn)行改善，此項制度具有整合性功能，使管理間接部門也一起納入了效率改善的行列。

3.2 在現(xiàn)地、現(xiàn)物架構(gòu)下“零災(zāi)害”“零不良”“零故障”

要做到更有效的實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目的，就必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，因為如果現(xiàn)場管理混亂，就難以全面滿足消費者的需求。施工企業(yè)應(yīng)以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，并將所有損失事先進(jìn)行預(yù)防，并通過工時分析法、流程分析法、WBS結(jié)構(gòu)分析法羅列業(yè)務(wù)明細(xì)，從中發(fā)現(xiàn)問題點，通過刪除、合并、重組、簡化方法，改善設(shè)備管理流程。

3.3 以建立追求效率化的極限為目標(biāo)，改善企業(yè)的經(jīng)營理念

現(xiàn)場管理是動態(tài)變化的，且現(xiàn)場環(huán)境、突發(fā)情況隨時發(fā)生隨時變化，這就要求相關(guān)人員要根據(jù)變化隨時調(diào)整，將企業(yè)的各種資源進(jìn)行相互結(jié)合，并根據(jù)變化及時調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)長期發(fā)展的需要。

在經(jīng)營理念中的基本方針及中長期的經(jīng)營計劃中，要明確標(biāo)示出5S理念的存在，在年度目標(biāo)中應(yīng)編列5S的年度目標(biāo)，以作為方針、目標(biāo)管理的一環(huán)來推動5S管理理念落實。在各組織層級中，應(yīng)明確未來計劃，設(shè)定具有現(xiàn)代化的思想、重點、實施項目的目標(biāo)，并獲得公司的共識，決定這個時間點的5S的指針與目標(biāo)，如：短暫停機(jī)次數(shù)要降低幾次、每月故障件數(shù)降低在幾件以下、設(shè)備效率提升至多少百分比以上等。

3.4 建立大型機(jī)械設(shè)備的專屬管理制度

建立大型機(jī)械設(shè)備管理體制自主保養(yǎng)部分可區(qū)分為5個步驟，即：初期清掃、業(yè)務(wù)盤點、改善對策、制定標(biāo)準(zhǔn)、自主管理。

從最初的設(shè)備動機(jī)審查，進(jìn)行初期清掃，經(jīng)過開始到活動結(jié)束時制定暫行標(biāo)準(zhǔn)，并通過進(jìn)階診斷后進(jìn)入下一步驟的效果審查，從現(xiàn)有業(yè)務(wù)面著手，逐一列出記錄，并進(jìn)入下一步驟完成改善，針對現(xiàn)有不良故障較多的設(shè)備進(jìn)行個別改善，制訂自主保養(yǎng)計劃，活動所衍生的設(shè)備改善、作業(yè)改善、污染發(fā)生源和困難部位的對策、改良保養(yǎng)等改善數(shù)據(jù)，要回饋到現(xiàn)場人員的改變階段，以期設(shè)備保養(yǎng)更為容易。

4 結(jié)語

在施工單位設(shè)備管理中建立5S管理體制，有賴于人與制度的串聯(lián)，參與者必須樂于發(fā)掘新問題，勤于關(guān)心與記錄，建立一個正面積極的設(shè)備管理制度，從設(shè)計源頭加強(qiáng)防范，使問題造成的損失最小化，并逐步改善減少人工浪費。