6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。

5S管理推行感悟

5S管理是所有制造企業(yè)生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。推行5S管理，可以預(yù)防浪費和產(chǎn)生不良品，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量；可以將安全事故防患于未然，減少設(shè)備發(fā)生故障的可能性。因此，5S管理不但有助于降低成本，及時完成各項生產(chǎn)任務(wù)，而且能夠創(chuàng)造和諧的人際關(guān)系，從而提高員工的工作積極性。全員參與和實施是確保5S管理成功實施的必要條件。

企業(yè)推行5S的最終目標是提高產(chǎn)品品質(zhì)，使各頂生產(chǎn)活動節(jié)拍（工程遵守和納期遵守)及降低成本。這三個要素形成了企業(yè)的競爭力。因此企業(yè)應(yīng)認識到推行略是多么的重要。

那么，企業(yè)要優(yōu)先解決的事情是什么？

造船5S管理鞏固之后感

企業(yè)在理解任何對辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場進行的改善都會成為革新基礎(chǔ)的前提下，應(yīng)鼓勵員工在細微之處相互協(xié)助的行為。現(xiàn)場的管理者和作業(yè)者不斷重復(fù)同樣的工作而不加以改善，反而把公司無法向前發(fā)展的原因歸咎于經(jīng)營層和周圍環(huán)境，這種想法是錯誤的。

通常我們可以看到有些企業(yè)在未完全理解5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))概念的情況下，只是單純地模仿其他公司，而在推行了一段時間后，就變成了形式化的5S管理。企業(yè)在這樣的文化氛圍下，無法成長為一流的企業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場的業(yè)務(wù)水平直接反映了企業(yè)的競爭力。假如創(chuàng)造價值的一線業(yè)務(wù)水平?jīng)]有任何的變化或改進，企業(yè)將無法向前邁進。即創(chuàng)造價值的管理人員、生產(chǎn)人員等主體，如果能自覺地通過略的改善和實施，實現(xiàn)自我管理，將會發(fā)展為一個有組織力、有競爭力的企業(yè)。

回顧造船公司略管理的歷程，企業(yè)正處于從基礎(chǔ)階段轉(zhuǎn)為鞏固階段的過渡期，而今后將步入成長和穩(wěn)定階段。

為了更快地進入穩(wěn)定階段，應(yīng)注意如下8個要素：

第一，輕松、愉快地持續(xù)推進略(找出可持續(xù)、愉快地推行略的方法)。

第二，把嚨看作業(yè)務(wù)的一部分(實施班生產(chǎn)會議、班組看板、改善案例宣傳等)。

第三，將5S視為改善現(xiàn)場業(yè)務(wù)的契機(定期發(fā)表)。

第四，管理人員(管理者、班長)要起模范帶頭作用。

第五，5S管理的核心推動人是生產(chǎn)管理者(職長、班長、組長)。

第六，通過5S管理改善、培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)型人才。

第七，5S為生產(chǎn)現(xiàn)場的核心(流程、工裝夾具、設(shè)備、裝備、安全、質(zhì)量等)。

第八，5S是消除浪費的重要因素(節(jié)約成本、擴大場地運用、縮短周期等)。

因此企業(yè)應(yīng)從制度上支援鞏固5S管理的工作，而管理人員和生產(chǎn)人員可通過持續(xù)實施5S，使其更加穩(wěn)定。

平時經(jīng)過辦公室或生產(chǎn)現(xiàn)場，可以觀察到不增值的走動，設(shè)備的閑置等現(xiàn)象較多。如果作業(yè)者花費時間尋找工具或忙于搬運工作，并在作業(yè)時間因缺料、質(zhì)量不合格等問題進行爭論，就表明現(xiàn)場中已存在浪費現(xiàn)象。假如企業(yè)可以依據(jù)明確的計劃，確定其作業(yè)指示及作業(yè)范圍，并通過平常的整理和整頓，找出存在的問題，使所有業(yè)務(wù)形成透明化管理，將可以減少產(chǎn)生浪費的因素。

我們所有人員，應(yīng)通過從現(xiàn)實業(yè)務(wù)中不斷找出浪費因素，形成在5S的具體實踐中不斷向前推進的習(xí)慣。

5S管理活動并非指形成某種突出的創(chuàng)意或巨額的投資，而恰恰是指我們每個人在自身周圍尋找并消除浪費，從而使企業(yè)的狀況按企業(yè)自身追求的方向一步步改進。因此5S同時也是一種持之以恒的實踐活動。目前世界上很多先進船廠也在不斷實施5S的活動。

在推行5S管理的同時，也注重解決了以下項目。具體如下：

（1）各種工裝類的標準化作業(yè)(根據(jù)標準名稱、編號、使用用途、圖紙等，統(tǒng)一制作、使用)。

（2）安全通道、標識、滅火器、危險物等的管理〔實施安全基礎(chǔ)工作)。

（3）改善作業(yè)環(huán)境〔車間開設(shè)天窗，增強來光，改善通風(fēng)、動能源設(shè)施等)。

（4）改善作業(yè)者的休J息區(qū)和保管箱(改善休息區(qū)環(huán)境、新設(shè)車間內(nèi)個人保管箱)。

（5）改善食堂、洗手間(緊急聯(lián)系電話、節(jié)約資源、責(zé)任人等有關(guān)標識)的環(huán)境。

為員工創(chuàng)造愜意的工作場所，是一項與我們的安全作業(yè)和生產(chǎn)效率提升有著密切關(guān)聯(lián)的活動。

5S管理并不是暫時性的管理。它是在創(chuàng)造價值過程中，逐漸消除每一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浪費，只保留可以發(fā)揮價值作用的部分，從而使公司、部門、作業(yè)區(qū)及班組達成目標的、不斷自我完善的過程。

如果我們能正確理解5S管理，認真對待并持續(xù)推行5S管理，造船必將成長為一個世界一流的造船廠。