6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：6S管理活動與管理職能的結(jié)合能夠有效的對企業(yè)的生產(chǎn)安全、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面的改善祈禱十分重要的作用。

6S管理活動

6S管理活動與安全生產(chǎn)改善結(jié)合

改善還要和各項職能管理活動結(jié)合起來。首先6S管理要跟安全結(jié)合，結(jié)合安全管理當(dāng)中的一些基本要素，消除物的不安全狀態(tài)，消除人的不安全行為，有效管理，防微杜漸。

造成安全事故有三大因素：

第一是物的不安全狀態(tài)存在潛在的危險；

第二是人的不安全行為有違章的發(fā)生；

第三是平時管理當(dāng)中對相關(guān)的隱患和人員的狀況沒有及時地去排除。

三者結(jié)合就會出現(xiàn)事故，所以6S管理的管理要結(jié)合到如何去消除物的不安全狀態(tài)，如何提高大家遵章守紀(jì)的意識，消除大家的違章行為，如何通過管理，加強管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，防微杜漸，這樣6S管理就跟安全結(jié)合起來了。

6S管理活動與效率改善結(jié)合

通過6S管理的改善，能夠合理規(guī)劃功能區(qū)域，合理搬運路線，降低搬運工作量，減少中間在制品在庫量，同時通過科學(xué)的作業(yè)配置，讓員工在工序作業(yè)里面，能夠降低勞動強度，提高作業(yè)效率，通過工序與工序之間的作業(yè)改善，提高整體的物料流動，提高效率來縮短交貨周期，所以6S管理延伸到后面，是跟管理效率直接相關(guān)的。

6S管理活動與質(zhì)量改善結(jié)合

6S管理還可以和質(zhì)量相結(jié)合，通過加強目視管理，使標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落到實處，通過貫徹標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，使員工能夠按章操作，通過加強變化點的管理，提高預(yù)見性控制質(zhì)量的能力，所以6S管理推行到后期，員工該怎么做就怎么做，不要犯低級錯誤，遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時，用心觀察變化，報告變化，及時對應(yīng)變化，通過這樣來消除安全質(zhì)量事故，所以6S管理做到后面，是跟質(zhì)量相關(guān)的。

6S管理活動與成本改善結(jié)合

6S現(xiàn)場管理最終會帶來降低成本的結(jié)果，因為安全事故、質(zhì)量事故少了，失敗成本就降低了，同時效率提高了，相同的人員工時的投入帶來的產(chǎn)出更高了，單位產(chǎn)品的人工成本就壓縮了，所以通過主動地改善，能夠從源頭降低生產(chǎn)成本。往往現(xiàn)場的改善，后面都會延伸到從源頭性的改善。

現(xiàn)場6S管理能為企業(yè)帶來怎樣效果？6S管理，企業(yè)能達到怎樣的改善？豐田超越通用，海爾集團的應(yīng)用，在國內(nèi)市場品牌響當(dāng)當(dāng)。現(xiàn)場6S管理，根本的目標(biāo)是達到企業(yè)文化的建立，提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境，追求低成本、高效率、高品質(zhì)，消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。

現(xiàn)場6S管理實施，需關(guān)注細節(jié)問題：

1、6S現(xiàn)場管理中有重要的一項就是“規(guī)范”，在一些工作中通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調(diào)和實施6S管理時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內(nèi)迅速改變工作現(xiàn)場的面貌。

2、然而6S生產(chǎn)管理運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現(xiàn)場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的方法和要求總結(jié)出來，形成規(guī)范與制度。

所以，現(xiàn)場6S管理中的“規(guī)范”就是要將運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，需要將好的方法、要求總結(jié)出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進，公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn)精益。重在循序漸進、持之以恒。

3、企業(yè)真正的實現(xiàn)現(xiàn)場6S管理，此活動得以徹底推進的企業(yè)，能達到怎樣的預(yù)期效果：員工主動遵守規(guī)定；員工守時，各項活動能夠準(zhǔn)時集合；管理狀態(tài)一目了然；員工的作業(yè)速度快捷有序，充滿干勁；員工的精神面貌良好。

4、6S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)，在整個的生產(chǎn)的過程中生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作上，要充分運用看板管理、目視管理、定點攝像、紅黃牌等方法。對看得見的、看不見的、高處的、低處的、設(shè)備內(nèi)的、設(shè)備外的，進行徹底的清掃及全面寫實；在各車間、班組設(shè)置的生產(chǎn)、通道及專用工具放置區(qū)，堅持每班交衛(wèi)生、交現(xiàn)場、交設(shè)備運行情況，使生產(chǎn)現(xiàn)場達到設(shè)置規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。