6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：5S管理是企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場管理的一個(gè)重要組成部分。我們發(fā)現(xiàn)，借助5S管理取得成功的企業(yè)，均是機(jī)械加工、制造、裝配等自動(dòng)化流水線較強(qiáng)的離散型企業(yè)。對于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴(yán)重的化工企業(yè)來說，其推行帶有一定的難度。

化工企業(yè)5S管理推行

一、化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)

1、易燃易爆

化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，含有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。

尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點(diǎn)。一旦操作失誤或因設(shè)備失修，便極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2、毒害性

生產(chǎn)有毒物質(zhì)普遍大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些 化學(xué)性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學(xué)反應(yīng)又生成一些新的有毒性物質(zhì)。如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。

3、腐蝕性強(qiáng)

生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強(qiáng)的化學(xué)性灼傷作用，而且對金屬設(shè)備也有很強(qiáng)的腐蝕作用。

其二，在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強(qiáng)的腐蝕作用如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。其三，由于生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。

4、生產(chǎn)流程的連續(xù)性

化工企業(yè)與一般制造企業(yè)的最大區(qū)別是，其生產(chǎn)流程是連續(xù)性的、自動(dòng)化程度極高，整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)有機(jī)整體。各個(gè)工序與設(shè)備之間相互組成一個(gè)復(fù)雜的串聯(lián)系統(tǒng)，且相互關(guān)聯(lián)。

二、強(qiáng)化5S管理中的設(shè)備管理

1、5S管理—規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境

從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可 同時(shí)存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源 、缺陷源和危險(xiǎn)源”(以下簡稱“6源”)。對化工企業(yè)，重點(diǎn)是查污染源和危險(xiǎn)源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。

安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠。設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后。

通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間；減少碰撞事故，提高工作效率。

2、5S管理—對設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核。

要保證在5S管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)索質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度。以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并將開展5S管理后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計(jì)出來，制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開展5S管理”為“我要開展5S管理”。設(shè)備考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。