玻璃廠如何推行5S管理
發(fā)布時間:2019-12-09 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數:
6S咨詢服務中心5S管理培訓公司概述:5S管理于20世紀五、六十年代起源于日本,至今已有四、五十年的歷史。從這個意義上講,5S不是一種新的管理方法。不過,我國的大部分企業(yè)并未推行過5S,部分企業(yè)甚至未聽說過5S管理。
因此,5S作為現(xiàn)場管理的基礎,作為一種行之有效的現(xiàn)場管理方法,對于我國的大部分企業(yè)而言,它又是新的。并且,隨著企業(yè)管理水平的不斷發(fā)展,5S的內容也不斷豐富。
玻璃廠5S管理內容
比如:QC管理、IE(工業(yè)工程)手法、TPM(全面生產管理)的部分理念及方法等都大量運用于現(xiàn)在的5S管理當中。所以5S管理本身也是不斷創(chuàng)新的。
眾所周知,玻璃深加工企業(yè)由于產品結構復雜,工序、品種繁多,交貨時間短等原因,給企業(yè)管理特別是現(xiàn)場管理造成了很大困難,國內除少數大型公司外,大多數企業(yè)都不同程度地存在著現(xiàn)場管理混亂的現(xiàn)象。
一、何謂5S
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因這五個單詞日語的羅馬拼音均以字母“S”開頭,故簡稱為5S。
二、5S管理的定義與目的
1S整理定義:區(qū)分要與不要的東西,工作場所除了要用的東西以外,一切都不放置。(比如玻璃下腳料、廢品等)
目的:將“空間”騰出來活用。
2S整頓定義:要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊,明確標示。(原片存放區(qū)、鋼化半成品區(qū)、中空成品區(qū)等)
目的:不浪費“時間”找東西。
3S清掃定義:清除職場內的臟污,并防止污染的發(fā)生。(如開展全廠大掃除活動)
目的:消除“臟污”,保持職場干干凈凈、明明亮亮。
4S清潔定義:將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。(制定各種規(guī)章制度,獎懲條例)
目的:通過制度化來維持成果。
5S管理素養(yǎng)定義:人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習慣。
目的:提升“人的品質,成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。(通過各種手段,提高人的整體素質)
三、5S管理的五大效用可歸納為:5個S,即:Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員(Sales)
※被顧客稱贊為干凈整潔的工廠,對這樣的工廠有信心,樂于下訂單??诒鄠?,會有很多人來工廠參觀學習。(現(xiàn)在一般大的訂單甲方和幕墻公司都要到現(xiàn)場考察,如果現(xiàn)場管理好,愿意把訂單給你)
※整潔明朗的環(huán)境,會使大家希望到這樣的工廠工作。(招聘員工比較容易)
2、5S管理是節(jié)約家(Saving)
※降低很多不必要的材料以及工具的浪費,減少“尋找”的浪費,節(jié)省很多寶貴的時間。(有的玻璃切磨完了,結果到中空找不著了,還得重新補片,造成浪費)
※能降低工時,提高效率。
3、5S管理對安全有保障(Safety)
※寬廣明亮,視野開闊的職場,物流一目了然。
※遵守堆積限制規(guī)定,危險處一目了然。
※走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)
※“3定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)。
※大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務。
※程序穩(wěn)定,帶來品質穩(wěn)定,成本也穩(wěn)定。
5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)
※明亮、清潔的工作場所。
※員工動手做改善、有成就感。
※能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。
四、5S管理推行步驟
掌握了5S管理的基礎知識,尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致5S管理活動事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此,掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S活動推行的步驟
1、成立推行組織
⑴成立推行委員會。
⑵確定組織職責。企業(yè)主要領導出任5S管理活動推行委員會主任職務,以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
2、擬定推行方針及目標方針制定:推行5S活動時,制定方針作為導入活動的指導原則。
例一:告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造企業(yè)新形象。
例二:閃閃發(fā)光的設備、文明進取的員工。
例三:通過5S管理活動,造就充滿活力的現(xiàn)場。
例四:有來賓到公司參觀,不必事先臨時做準備。
3、擬定工作計劃及實施方法
⑴擬定大日程計劃作為推行及控制的依據。
(2)制定5S活動實施
(3)制定5S管理活動獎懲辦法。
4、教育
⑴每個部門對全員進行教育。
※5S的內容及目的。
※5S的實施方法。
※5S的評比方法。
⑵新進員工的5S管理訓練。
5、活動前的宣傳造勢
⑴最高主管發(fā)表宣言(晨會、內部報刊等)。
⑵海報、內部報刊宣傳、宣傳欄。
6、實施
⑴前期作業(yè)準備。
※方法說明會。
※道具準備。
⑵工廠“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)。
⑶建立地面畫線及物品標識標準。
⑷“3定”、“3要素”展開。
⑸定點攝影。
7、活動評比辦法確定
⑴加權系數:
※困難系數;
※人數系數;
※面積系數;
※教養(yǎng)系數。
⑵考核評分法。
8、查核
⑴現(xiàn)場查核;
⑵5S管理問題點質疑、解答。
9、評比及獎懲依5S管理活動競賽辦法進行評比,公布成績,實施獎懲。
10、檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。
⑴QC手法。
⑵IE手法。
11、納入定期管理活動中
⑴標準化、制度化的完善。
⑵實施各種5S強化月活動。
五、5S管理推行要領
(一)整理的推行要領
1、對工作場所(范圍)進行全面檢查,包括看得到和看不到的;
2、制定“要”和“不要”的判別基準;
3、不要物品的清除;
4、要的物品要調查使用頻度,決定日常用量;
5、每日自我檢查;常見病
⑴整理的一次性。很多人認為將不必要的物品清理后就完成任務了,實際并不是這樣。工完料凈廠地清實際就是要求每一項工作完成以后都要進行整理;另外事物是變化的,如工具在使用一段時間后不能再用就要整理。
⑵責任不清(裝糊涂),經常出現(xiàn)在兩個部門之間。
⑶看不見地方的整理。包括死角、辦公桌內、工具箱中、文件柜中、更衣箱中、電腦硬盤中的作廢、過期文件。
⑷必要和不必要判別標準的執(zhí)行過程中的誤區(qū)。
(二)整頓的推行要領
1、前一步驟整理的工作要落實;
2、需要的物品明確放置場所;
3、擺放整齊、有條不紊;
4、地板畫線定位;
5、場所、物品標示;
6、制訂廢棄物處理辦法。
重點:要明確“三定”“3要素”原則。
☆三定:定位:材料及成品以分區(qū)、分架、分層來定位。定容:容器和顏色。各種物品、材料的規(guī)格不一,要用不同的容器來裝載,如工裝架;采用統(tǒng)一規(guī)定的顏色進行區(qū)分、劃線、標示很重要,否則會造成混亂。定量:明確在每一定置區(qū)存放物品的數量是否合適很重要,很多人認為有定置區(qū)和定置線就完事了,這是不對的。原則是在能滿足需求和考慮經濟成本的前提下越少越好。
☆“3要素”:放置場所:物品的放置場所要100%符合三定要求,生產線附近只能放真正需要的物品。放置方法:易取,不超出所規(guī)定的范圍。標識方法:放置場所和物品原則上一對一原則,區(qū)域標識和狀態(tài)標識,在表示方法上多下功夫(如易更換)。
☆公司內常見場所的整頓
(一)工裝器具等頻繁使用物品的整頓
(架子車、L架、叉車等)應遵循使用前能“馬上取得”,使用后能“立刻歸位”原則
⑴考慮能否將工裝器具放置在作業(yè)場所最近的地方,避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。
⑵在取用和歸還之間,特別要重視歸還。
⑶要使工裝器具準確地歸還原位。
(二)庫房的整頓。
以三定的辦法來進行整頓。
⑴定位:成品和材料以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分;設置倉庫總看板,使相關人員對現(xiàn)狀的情況能一目了然;搬運工具的定位,以便減少尋找的時間;嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間。
⑵定量:相同標準的量具來取量;相同的物品,在包裝方式和數量上要一致;設定最高限量基準。
⑶定容:各種材料不一,要用不同的容器來裝載。
(三)辦公室的整頓。
⑴工作區(qū)域:在門口處標示部門;辦公室設備設施定位(電話、水壺、電扇等);桌子玻璃板下物品統(tǒng)一規(guī)定,保持整潔;水池子的衛(wèi)生;辦公桌內物品分門別類存放,按一定規(guī)則進行放置,以便找尋;長時間離位及下班后,桌上物品和椅子要歸位,逐一確認后才離開。
⑵資料檔案:整理所有的文件資料,并進行分類;文件內頁引出紙或色紙,以便檢索。
⑶資料柜:資料柜明確責任人,標示,柜內區(qū)域標示,如資料斜線定位表示。
⑷會議室和教室:所用物品如椅子、煙灰缸、水杯等要定位;設定責任者,定期查核點檢。
(四)清掃用器的整頓。
⑴放置場所:清掃用器一般感覺較臟,勿置于明顯處;清掃用具絕對不能放于配電房或主要出入口處。
⑵放置方法:懸掛式、地面定位。
(五)在產品的整頓。
⑴嚴格規(guī)定在產品的存放數量和存放位置,并有清晰的標示。
⑵在產品堆放整齊,先進先出。
⑶合理的搬運。
⑷不合格品放置應有標示,不能隨意堆放,防止誤用,如不合格玻璃標識卡。
常見?。?/p>
⑴三定思路不連貫。部門領導在整頓時一定要注意,要有整體布局思路,在一個場所放什么物品,一定要想周全,體現(xiàn)在定置區(qū)的物品和定置不符。
⑵隨手性強,歸位意識差,像清潔用具、工具等。
⑶規(guī)范性差。在定置區(qū)內,不僅要牌物相符,而且要規(guī)范。
⑷不要出定置線。如成品、半成品、木箱等。
⑸臨時存放物品。
一是要注意臨時性,有些臨時存放物品時間太長,已不屬于臨時存放物品;
二是除主線外,基本不掛牌。
⑹定置牌的管理。
一是定置牌臟,經常不清掃(定置牌也應清掃)
二是狀態(tài)不符,
三是時間長了沒有牌或掉到地上,
四是設計上能夠改動,五是臨時打的字時間長有變化。
(三)清掃的推行要領
1、建立清掃責任區(qū)(室內、室外);
2、開始一次全公司的大清掃;
3、每個地方清洗干凈;
4、調查污染源,予以杜絕或隔離;
5、建立清掃基準,作為規(guī)范。
清掃的注意事項:
⑴領導以身作則。成功與否的關鍵在于領導,如果領導能夠堅持這樣做,員工就會認真對待這件事,很多公司5S管理推行得不好,就是因為5S管理只靠行政命令去維持,缺少領導以身作則。
⑵人人參與。公司所有部門、所有人員都要一起執(zhí)行這項工作。
⑶最好能明確每個人的責任區(qū),分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界線
⑷自己清掃,不依賴清潔工。
⑸一邊清掃,一邊改善設備狀況。把設備的清掃與設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。
⑹尋找并杜絕污染源。
清掃的推進步驟:
⑴準備工作:
a安全教育,
b設備基本常識,
c了解機器設備。
⑵從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵。
a、作業(yè)人員動手清掃而非清潔工代替。
b、清除長年的灰塵和污垢,不留死角。包括地板、天花板、燈、墻壁、吊扇等。
⑶清掃點檢機器設備。
a、不僅設備本身,連帶附屬、輔助設備也要清掃。
b、容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要做為重點。
c、一邊清掃,一邊改善設備狀況,把設備的清掃與設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。
d、依“清掃安全基準”對電氣部分進行清掃。
⑷整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方。
a、對需要防銹保護或需要潤滑的部位,要按照規(guī)定及時保養(yǎng)。
b、更換老化破損的水管、氣管、油管。
c、地面凹凸不平,搬運車輛走在上面會使 產品遙遙晃晃,員工也容易不安全,這樣的地面要修理。
⑸調查污垢的發(fā)生源(跑、冒、滴、漏),從根本上解決問題。
⑹實施區(qū)域責任制,責任到人,不可存在沒人理的死角。
⑺制定清掃基準。清掃程度。
(四)清潔的推行要領
l、落實前面3S工作;
2、制訂目視管理及看板管理的基準;
3、制訂5S管理實施辦法
4、制訂稽核方法;
5、制訂獎懲制度,加強執(zhí)行;
6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S管理活動。
清潔的推進步驟(徹底的5S管理)
1、對推進組織進行教育(學習班)。不要認為這是很簡單的工作,而忽略了對員工的教育。往往因為簡單,最終因不同人的理解得到不同的結果,而無法得到預期效果。人的思維是多變的,統(tǒng)一了思想才能共同的朝共同的目標前進,因此組織培訓是非常必要的。
2、帶領員工到現(xiàn)場整理物品,調查使用周期并進行記錄,再區(qū)分必需品與非必需品。
3、撤走各崗位的非必需品,要迅速。
4、整頓規(guī)定必需品的擺放場所。
5、規(guī)定擺放方法。確認擺放的高度、寬度及數量。并將它進行規(guī)定。
6、進行標識。
7、將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明。
8、清掃并劃出責任區(qū),明確責任人。
9、定期評比。制定檢查、評比辦法,多層巡查,帶動員工重視。
(五)素養(yǎng)的推行要領
l、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準;
2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定;
3、制訂禮儀守則;
4、教育訓練;
5、推動各種激勵活動;
6、遵守規(guī)章制度;
7、推行打招呼、禮貌活動。
5S管理活動的重心:素養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“物品”;素養(yǎng)的對象則是"人"。而"人"是企業(yè)最重要的資源,所謂"企業(yè)"的"企"字由"人"和"止"組成,"人"走企業(yè)也就停"止"所以在企業(yè)經營中,人的問題處置的好,則人心穩(wěn)定,企業(yè)也就興旺發(fā)達。總之,5S活動是一種人性提高,道德提升的"人性教育"運動,它的最終目的在于"教育"更在于"人"。
原則:
--明辨是非;
--遵守各項規(guī)章制度;
--自主管理。
做法:
--持續(xù)推動前4S至習慣化(反復抓,抓反復);
--制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定;(如推行手冊、獎懲條例)
--制定禮儀守則;(語言禮儀、電話禮儀、儀表禮儀、行為禮儀)
--教育訓練(新進人員加強、早會等);
--推動各種精神提升活動(員工大會、禮貌運動、公益活動等)。
事例:
--員工應確實遵守作息時間,按時出勤。(管理不講理)
--工作應保持良好狀況(如不可隨意談天說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃零食……等)。
--服裝整齊,戴好識別卡。
--待人接物誠懇有禮貌。
--愛護公物,用完歸位。
--不可亂扔紙屑果皮。
--樂于助人。
六、員工在5S管理活動中的責任
1、不斷地整理整頓自己的工作環(huán)境。
2、及時處理不要物品,不可使其占用作業(yè)區(qū)域。
3、維持通道的暢通和整潔。
4、在規(guī)定地方放置工具、物品。
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔。
6、物品、設備要仔細地放、正確地放、安全地放,較大較重的堆在下層。
7、負責保持自己所負責區(qū)域的整潔。
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。
9、不斷清掃,保持清潔。
10、積極配合上級主管安排的工作。
七、干部在5S管理活動中的責任
1、配合公司政策,全力支持與推行5S2、多方面學習5S知識和技巧。
3、研讀5S活動相關書籍,搜集廣泛資料。
4、積極進行負責本單位的5S管理活動宣傳、教育、培訓。
5、對部門內的工作區(qū)域進行劃分。
6、依公司5S管理活動計劃表,分解細化為部門計劃工作。
7、幫助部屬解決活動中的困難點。
8、擔當本部門5S活動委員及評分委員。
9、分析和改善5S管理活動中問題點。
10、督促部屬的清掃點檢工作。
11、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。
12、上班后之點名與服裝儀容檢查,下班前之安全巡查與確保。
八、5S管理活動常遇見的問題和解決方法
1:5S管理導入的時機如何選擇?與生產發(fā)生矛盾時如何處理?
A:5S管理導入時機一般不宜選擇生產旺季或有重大事件期間,否則會影響人力、財力、物力的投入。如果企業(yè)并無明顯的淡旺季,則需要在正常生產的同時,擠出一部分精力推行5S管理。但要強調的是,不應該將生產與5S管理割裂開來,更不應該將兩者對立。5S管理的推行,其目的是使生產更順暢,更有保證。
它對現(xiàn)場管理的強化是結合在生產過程中的,并非獨立于生產過程之外。當然,部分企業(yè)的狀況是,生產都忙不過來,要加班加點,哪里來的時間?這個問題一方面要分析,為什么忙?是否現(xiàn)場管理混亂?是否效率低下?人員是否都充分調動了?導入5S管理正是為了解決這些問題。所以,有時間要做,沒時間更要做。另一方面,沒有什么是停不下來的,尤其是有問題的運行。
2:我們車間線也劃了,標識也有,可是員工總是不按規(guī)定擺放或擺放不整齊,怎么辦?
A:這樣的情況在很多企業(yè)都有發(fā)生。首先,我們應該檢討區(qū)域劃分是否合理,是否便于取用物品或作業(yè)?標識是否清晰,醒目?其次,是否對員工進行了教育?是否都理解相關規(guī)定的內容?是否有不同的意見或其他建議?以上兩步確認之后,就著重于實施了。
對于理解不透而違反規(guī)定的,主要進行教育。而對于故意違反的,決不姑息,應該嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時也要靠壓力來養(yǎng)成。當然,我們建議先樹立樣板區(qū),樣板區(qū)的巨大變化一定會讓大部分人員積極主動投入到5S管理的推行中去。
3:有員工認為,我們的工作環(huán)境就這個條件,想干凈就不用干活了!怎樣說服他們?
A:在推行過程中我們發(fā)現(xiàn),觀念的改變比實際行動還難。所謂“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,我們必須先去改變環(huán)境,才能在好的環(huán)境下培養(yǎng)良好的工作習慣,而不是順應現(xiàn)有的“臟、亂、差”環(huán)境,繼續(xù)效率低下、馬馬虎虎、沒有質量保證的工作。應該樹立“要干好工作,就要整潔有序”的觀念。
4:整理被許多員工理解為“扔東西”,正確嗎?
A:這樣的理解不恰當。整理階段要求區(qū)分要與不要,判斷基準是:有無必要保留在現(xiàn)場。即便是不要的物品,也不能簡單的一扔了之,而要按照規(guī)定的流程處理。當然,有些員工經過整理,工具柜、辦公桌騰出了很多空間,表明實際需要的工作物品是有限的。而并不是少數人所懷疑的那樣,扔掉了或藏起來了。
5:有些部門擔心本單位廠房破舊、機器較落后,辦公設施較差等影響評分,怎樣平衡?
A:這里需要說明,成功實施5S管理的企業(yè)確實給人整潔、明亮的感覺,但并不是說5S管理必須建立在很好的硬件設施基礎上。事實上,5S管理推進過程中進行評分時,我們更強調的是“軟件”——即管理內容上的東西。舉一個簡單的例子,辦公桌雖然舊些,擦的干凈不會扣分,但好的辦公桌,有灰塵則要扣分。而且,為了評分更合理,會根據具體情況設定評分加權系數從困難度、面積、人數等幾個方面加以調整,保證評分的合理性。
6:可能導致推行5S管理活動失敗的主要原因有哪些?
A:導致失敗的原因較多,主要有欲速則不達,不能按部就班逐步推行,在未進行一定宣傳教育的情況下匆忙導入,推行過程中又缺乏計劃,最終導致失敗。或者是在評比競賽過程中,被考核人員對評分標準了解不足,評分標準變化太大,缺乏公平,引起不滿。
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