6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S管理是現(xiàn)場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TPM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000的有效保證。

5S管理基礎內容

日本工業(yè)在許多方面達到世界先進水準，產品質量、效率、成本都屬于領先地位，而日式生產管理值得效仿的地方都是5S管理：整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）涵蓋的內容。

中國改革開放20多年來，經濟飛速發(fā)展，但也有不少企業(yè)在生產中紛紛落馬。中國現(xiàn)有企業(yè)，面臨管理差距和管理滯后的挑戰(zhàn)，而5S管理是最為基礎的管理項目。

（一）從地理位置看中日兩國差別

從地理位置上講，中國是半內陸半沿海國家；而日本是個島國，某種程度上就決定了兩個國家人的生存方式的不同，中國人以農耕為主，日本人則以漁業(yè)為主，中國人30畝地一頭牛，老婆娃娃熱炕頭，日本人只有一條漁船，靠捕魚為生，這就形成了中日文化上的差別。

中國人喜歡積累，小而全，破家值萬貫，而日本人全部家當就是一條船，他們的習慣是不斷舍棄。

從以上分析可以看出，中國人搞5S管理的確困難，這也還是中國人和日本人之間存在的較大差距的原因。

5S管理文化是一種文化的侵略、碰撞、引進、照搬、交融，總之要變成自己的東西。

（二）中日不同習慣下的不同場面

中國許多工廠的現(xiàn)狀：

1.物品堆放臟亂，良品、殘品雜放——難保產品品質

2.工裝夾具，隨地置放——效率損失

3.機器設備保養(yǎng)不良——故障多

4.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序

5.地面臟污，設施破舊，燈光灰暗——不安全易疲倦

6.物品無標識區(qū)分，誤送誤用——品質不佳

日本工廠：

據(jù)參觀過日本工廠的人講，第一感覺是清潔、有序，從辦公場所到車間、倉庫，從地面到工作臺、天花板，都是亮亮堂堂，整潔無比。員工工作節(jié)拍緊湊，士氣高昂。

從工廠到家庭，到社會，到大家不妨想一想兩國之間的差距。

（三）中日5S管理方法上的差別：

1.中國：熱衷于口號、標語、文件的宣傳，短暫的活動，很少結合日常具體工作開展。

2.日本：5S管理明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實實在在提升。

（四）5S管理的認識誤區(qū)

5S管理介紹到國內已有很長時間了，但有很多企業(yè)并不能按照5S管理的要求成功地堅持開展活動，甚至一些日資企業(yè)到中國后也對5S管理活動的開展一籌莫展。為什么？原因就在于對5S管理產生種種認識上的誤區(qū)：

1.我們已經做過5S管理了。正確認識：5S管理永遠是正在進行時，沒有過去時和完成時。

2.5S管理就是把現(xiàn)場搞干凈。正確認識：打掃干凈是一方面，更重要的是，讓每個人養(yǎng)成良好的習慣。

3.5S管理只是工廠現(xiàn)場的事。正確認識：5S管理是所有人的事。

4.5S管理可以包治百病。正確認識：5S管理是管理及改善活動的基礎，生產效率的提高，僅靠5S管理是不夠的，還需要技術革新等。

5.5S管理活動看不到經濟效益。正確認識：5S管理作用是潛在的，長期堅持就會有作用，不可太多的急功近利。

6.工作太忙，沒時間做5S管理。正確認識：5S管理是工作的一部分，必須像對待工作一樣對待5S管理。

7我們是搞技術的，做5S管理是浪費時間。正確認識：5S管理對自身工作效率提升會起作用。

8.5S管理活動太形式化了，看不到實質內容。正確認識：只有在形式上把5S管理內容固定下來，要求員工長期重復這些活動，才能養(yǎng)成習慣。

9.員工素質差，搞不好5S管理。正確認識：是管理者自身的認識問題。

10.開展5S管理活動主要靠員工自發(fā)的活動，正確認識：5S管理需要全員參與，但不是放任自流，自上而下的推動十分必要。