6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓公司概述：企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

5S管理手冊

為配合工廠廣泛開展5S管理運動，特編寫了《員工5S管理活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S管理的定義、目的、效用，推行要領(lǐng)及其意義，具有一定指導性和實用性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使5S管理活動向從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

一、何謂5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S管理。

沒有實施5S管理的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新式設(shè)備也末加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只是起初兩三天遵守而已。

改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

二、5S管理的定義與目的

1S—整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將“空間”騰出來活用，該丟的決不手軟

2S—整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標示。

目的：不浪費“時間”找東西，10秒鐘找出所需的工具

3S—清掃

定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明、亮亮，從根本上消滅污垢發(fā)生源

4S—清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果良好制度

5S管理—素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣

目的：提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認真的人

實施5S管理活動為公司帶來巨大的好處。一個實施了5S管理活動的公司可以改善其品質(zhì)、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。                概括起來講，推行5S管理最終要達到八大目的：

1．改善和提高企業(yè)形象

整齊、清潔的工作環(huán)境，易于吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。

2．促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。

4．減少甚至消除故障，保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。

5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。

6．降低生產(chǎn)成本

通過實施5S管理，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

7．改善員工精神面貌，使組織的活力化

人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。

8．縮短作業(yè)周期，確保交貨期

由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：5個S，即：Sales.saving.safety.standardization.satisfaetion

1、5S管理是最佳推銷員（Sales）

被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習，整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作，哇！真漂亮的工廠

2、5S管理是節(jié)約家（Saving ）

降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間，能降低工時，提高效率

3、5S管理對安全有保障（Safety）

寬廣明亮，視野開闊的現(xiàn)場，流物一目了然；遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢

4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）

3定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)；大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)；程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

5、5S管理形成令人滿意的現(xiàn)場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所；員工動手做改善、有成就感；能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛

總而言之，通過5S管理運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且最少達到四個相關(guān)方的滿意：

1．投資者滿意(IS——investor satisfaction)，通過5S管理，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；

2．客戶滿意（CS——customer satisfaction），表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性大等特點；

3．雇員滿意（ES——employe satisfaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；

4．社會滿意（SS——society satisfaction），企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。

四、推行步驟（略）

五、推行要領(lǐng)

（一）整理的推行要領(lǐng)：

1．你的工作場所（范圍）全面檢查，包括 看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判別基準

3、不要物品的清除

4、要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量

5、每日自我檢查

因為不整理而發(fā)生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或柜櫥的浪費

3、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

（二）整頓的推行要領(lǐng)

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

重點：

●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

●要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

（三）清掃的推行要領(lǐng)：

1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）

2、開始一次全公司的大清掃

3、每個地方清洗干凈

4、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準，作為規(guī)范

●清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。

（四）、清潔的推行要領(lǐng)：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理及看板管理的基準

3、制訂5S管理實施辦法

4、制訂稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S管理活動。

●5S管理活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。

[我們公司做什么事都是半途而廢]

[反正不會成功]、[應付應付算了]

●要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。

（五）、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練

5、推動各種激勵活動

6、遵守規(guī)章制度

7、例行打招呼、禮貌運動

●素養(yǎng)就是教養(yǎng)成大家能遵守所規(guī)定的事的習慣，5S管理本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。

六、檢查要點：

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散放在幾個不同的地方

18、作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工場到處保管著零件

七、整理之“要”與“不要”分類標準范例

（一）要

1、正常的設(shè)備、機器或電氣裝置

2、附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）

3、臺車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜志、報表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)備治、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥柜

A、破舊的書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、賬本

D、損耗的工具、余料、樣品

3、墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期海報、看報

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月歷、標語

E、損壞的時鐘

4、吊著的

A、工作臺上過期的作業(yè)指示書

B、不再使用的配線配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夾具

E、更改前的部門牌

八、員工的5S管理活動中之責任：

1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間

3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所

5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設(shè)備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，并加以配合。

九、干部在5S管理活動中之責任：

1、配合公司政策，全力支持與推行5S管理

2、參加外界有關(guān)5S管理教育訓練，吸收5S管理技巧

3、研讀5S管理活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

4、部門內(nèi)5S管理之宣導及參與公司5S管理文宣活動

5、規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作

6、依公司之5S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)

7、協(xié)助部屬克服5S管理之障礙與困難點

8、熟讀公司[5S管理運動競賽實施方法]并向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作

10、5S管理評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

十、5S管理檢核表（辦公區(qū)）

1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、 書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規(guī)則

8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類

9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）

10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者

11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)

12、桌面、柜子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否干凈

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內(nèi)是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置于一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規(guī)定著裝

21、中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好

22、辦公設(shè)備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或干黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閱的規(guī)則

26、當事人不在，接到電話時，是否以“留話備忘”來聯(lián)絡(luò)

27、會議室物品的定位擺設(shè)

28、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

29、接待賓客的禮儀

十一、5S管理檢核表（現(xiàn)場）

1、現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、余料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱

14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離

20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗

26、廢料、余料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污

28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈

29、蜘蛛網(wǎng)的打掃

30、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈

31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵

32、地上、門窗、墻壁之清潔

33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

35、工作態(tài)度是否良好（有無聊天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打瞌睡、吃東西

36、服裝穿戴整齊，不拖穿鞋

37、干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作

38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）

39、下班前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)廠紀