6S咨詢服務中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：所謂6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全6個內容，它是企業(yè)對生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料等生產要素進行有效管理的重要工具，它有助于改善生產環(huán)境、確保工作質量和工作安全、改變員工和客戶心情、提高工作效率和客戶滿意度等。

車間6S管理如何推行

現(xiàn)在很多汽車4S店和一些大型的綜合修理廠都在實施維修現(xiàn)場的6S管理，但還存在認識不夠、執(zhí)行不力、不知如何執(zhí)行、不能持續(xù)、效果不佳等問題，下面結合自己在企業(yè)做6S項目多年的經驗，談一下6S及其在汽車維修車間中如何實施的問題。

維修現(xiàn)場的特點

1.維修現(xiàn)場是實施6S的對象，它具有如下特點：

①.維修現(xiàn)場可以細分。從大的方面來說，維修現(xiàn)場可分為機電維修現(xiàn)場和車身維修現(xiàn)場等，機電維修現(xiàn)場可細分為機電一組、機電二組等現(xiàn)場，機電一組還可以分為工具車(柜)小現(xiàn)場、工作臺小現(xiàn)場、作業(yè)區(qū)小現(xiàn)場等。

②.維修現(xiàn)場有靜態(tài)的也有動態(tài)的。靜態(tài)現(xiàn)場設施相對穩(wěn)定一些權力，這樣既可將半辦好，又能培養(yǎng)鍛煉人；對于能力相對較弱的人，不宜一下子授予重權，以免出現(xiàn)大的失誤；對于性格明顯具有外傾性的人宜授權讓他解決人際關系及部門之間溝通協(xié)調的事情；對于性格明顯具有內傾性的人宜授權他分析和研究某些具體問題；對于黏液質和抑郁質的人宜授權讓他們處理帶有持久性、細致性、嚴謹性的工作。

2.授以全權，權責一體。

古人云：將在外，軍令有所不受。這是因為只有親臨一線的人才通曉當時當?shù)氐木唧w情況，才能根據具體情況靈活地作出相應的決策。所以，授權必須授以全權，必須保證被授權者的權力與責任相一致，即有多大的權力就應擔負多大的責任，做到權責一體。

只有這樣，被授權者行動起來才有準則，才能根據客觀變化了的條件和環(huán)境等因素及時做出應變措施，以免貽誤商機。也只有這樣，授權者檢查、督促才有標準，才不至于左手授權，右手掣肘。

3.授之以權，信任為本。

劉備臨終授給了李嚴主管軍事的權力，但孔明對李嚴卻總是懷疑，擔心讓一個降將率大軍在重鎮(zhèn)會不會出變故，于是“事必躬親”，非但李嚴的才智未能得到發(fā)揮，兩人的關系也由此產生了裂痕。作為企業(yè)的老總，既然授權，就應以信任為本，放手讓部下工作。懷疑是被懷疑人最傷害自尊心的事。

歷史上原本忠心耿耿的人往往因被懷疑而起謀反之心的大有人在，在我們今天的日常工作中一個人原本干勁十足，往往因為被懷疑而一下子就泄了氣，招致工作受挫、事業(yè)受損的教訓也絕非罕見。企業(yè)老總的職責在于明確下屬的任務和目標，至于如何去實現(xiàn)，則正是要求下屬充分發(fā)揮主觀能動性的地方，不應由老總“躬親”。

當然，信任并不等于放任，授權后，老總的責任還在，為了使部下很快適應工作，作為老總有必要從旁加以指導，對于部下由于缺乏經驗所造成的失誤，老總要勇于承擔領導責任，幫助其找到失誤的原因，鼓勵他繼續(xù)前進，為部下工作創(chuàng)造一個寬松的環(huán)境，以更好地調動其積極性。

4.授之有據。一授到底。

一般來說，企業(yè)老總應以手諭、備忘錄、授權書、委托書等書面形式授權，這樣做的好處是：既可有效的限制被授權者做超越權限的事，又可避免被授權者將其處理范圍內的事上交，凡是以請示為由，推卸責任：既可借此為證，以免出現(xiàn)其他部門和個人“不買賬”的現(xiàn)象，又可防止授權者將已授之權置于腦后，仍然放不開手。

授權要一授到底，不要稍有偏差就將權收回。否則，一是容易使被授權者產生自己不受信任，被欺騙感，影響正常工作情緒；二是這樣做的結果客觀上等于授權者向其他人宣布了自己在授權上有嚴重失誤；三是如果收回權力后自己負責處理此事的效果不是很好，產生的副作用會更大。

授權者一定要注意，一旦選準了授權對象，即使被授權者一段時間內表現(xiàn)欠佳，也應通過適當指導或創(chuàng)造一些有利條件讓其以功補過，切忌馬上收權。

企業(yè)老總合理運用授權藝術，還要謹防步人誤區(qū)。其一，要謹防“棄權”。授權絕非“棄權”，不能為圖輕松”。享樂而放棄重大決策權、檢查監(jiān)督權、協(xié)調獎懲權。

其二，要謹防“越權”。要防止某些授權者超越所授權限先斬后奏、斬而不奏，甚至設好圈子迫使授權者就范。

其三，要謹防“反授權”不要在授權給部下后，又攬回了部下職權內的事務，反讓部下牽著鼻子走。

固定，如一天工作結束后的整個維修車間即為一個靜態(tài)的現(xiàn)場，而正在進行的某項維修作業(yè)則是一個動態(tài)的現(xiàn)場，作業(yè)現(xiàn)場經常變化，在維修企業(yè)中，靜態(tài)、動態(tài)的現(xiàn)場都要實施6S管理。

維修車間6S管理

維修車間是一個靜態(tài)現(xiàn)場，現(xiàn)以機電班組現(xiàn)場為例來談一下車間如何實施6S管理。

①.根據機電班組的功能，確定需要地些物品(工量具、設備、車輛、工作臺、垃圾桶等)；

②.根據確定下來的物品清單對現(xiàn)場進行整理，把需要的留下來，把不需要的轉移至其他地方；

③.根據方便使用、安全等原則把需要的物品安頓在合適的位置，并進行標示和記錄。如工具車的擺放位丑，工具柜、工作臺的擺放的擺放位置，工具柜、工作臺的擺放位置，以及工具柜內、工作臺上的工具、設備的擺放位置等都要確定好，并對它們的名稱和位置進行記錄和標示，為方便管理還可以豐富標示內容，如設備的參數(shù)，設備竹理責任人等，記錄或標示方式可以是文字也可以是照片，如工具柜內的工具擺放用照片記錄貼在工具柜上，只要一看照片就知遒擺放了哪些工具，這些工具在工具柜的位置是否擺放正確、缺什么工具對照照片一目了然；

④.對維修現(xiàn)場進行清潔衛(wèi)生，包括工具設備等物品和地面、墻壁等空間；

⑤.將機電班組的6S項目和內容固定下來(標準化)，并制作相應的6S檢查表格；

⑥.機電班組成員每天堅持按照6S檢查表格上的項目和內容對現(xiàn)場進行6S或自檢，管理部門定期或不定期按照6S檢查表格檢查機電班組的6S情況；

⑦.管理部門對檢查結果進行評價，并指出存在問題等，檢查結果與績效考核等掛鉤，促使6S管理在機電班組長期堅持下去；

⑧.在運行過程中不斷完善6S內容和管理制度等。

維修作業(yè)6S管理

維修作業(yè)是動態(tài)現(xiàn)場，6S實施對象隨作業(yè)內容不同而不同，實施的目標是保證維修作業(yè)現(xiàn)場或整個過程的每一刻都是擺放有序、干凈整潔等狀態(tài)，確保維修質量，其6S實施可分為維修準備階段、維修階段和維修結束階段3個階段。

1.維修準備階段的6S：

①維修人員著裝干凈整潔，對工作臺、作業(yè)現(xiàn)場等實施6S作業(yè)；

②根據本次作業(yè)內容要求，準備好常用工量具、專用工具、零配件或耗材一、維修資料等物品；

(3)將這些物品分類放在工作臺、工具車、零件盤等的合適位置或區(qū)域，為維修階段做準備。

2.維修階段的6S：

①隨著維修流程的進行，將拆卸下來的零件分類擺放在指定地方，有裝配要求的零件要分組和做好記號，如配氣機構零件和活塞連桿組零件要分組擺放且標明缸號和區(qū)分進排氣門等；②對拆卸下來的零件進行清洗并如①分組擺放；③對零件檢驗時確保工具順序取用擺放好的零件逐一裝配，確保零件清潔，特別是零件工作表面清潔；（5）在維修過程中6S要隨時做，落地油水要迅速擦拭干布(防止地面溜滑)，作業(yè)中用完的工量具要在做好清潔衛(wèi)生后放在規(guī)定的位置，不要等到整個維修作業(yè)做完后，或工作臺上工量具很多了才做6S；(6)手套抹布隨時更換，在使用工量具、維修資料時要保證手是干凈的；(7)維修過程中的廢料(廢油、廢水、廢件)要清潔衛(wèi)生、量具準備；④按照裝配順序取用擺放好的零件逐一裝配，確保零件清潔，特別是零件工作表面清潔；⑤在維修過程中6S要隨時做，落地油水要迅速擦拭干布(防止地面溜滑)，作業(yè)中用完的工量具要在做好清潔衛(wèi)生后放在規(guī)定的位置，不要等到整個維修作業(yè)做完后，或工作臺上工量具很多了才做6S；⑥手套抹布隨時更換，在使用工量具、維修資料時要保證手是干凈的；⑦維修過程中的廢料(廢油、廢水、廢件)要專門收集或擺放。

3.對維修結束階段的6S：(1)維修車輛或總成的清潔；(2)廢料(廢油、廢水、廢件)的處置(放到該放的位置)；(3)維修場所內的工具設備整理、清潔、放置好；(4)地面的清掃等。

6S實施管理

要想6S在車間長期實施，并達到6S的目的和效果，就必須6S實施管理，具體就是要建立6S管理組織機構，確定人員職責，建立車間和維修作業(yè)的6S標準，建立6S管理的制度(包括檢查制度、考核激勵制度等)，對員工開展6S培訓，6S具體實施和總結表彰，通過PUCA管理循環(huán)不斷完善等。

6S在維修企業(yè)的全面推廣

在維修企業(yè)中除了上述維修場所存在6S管理外，其他的場所如：各部門辦公室、會議室、展廳、接待區(qū)、客戶休息室、員工食堂、宿舍、廁所等都可以實施6S管理，甚至維修企業(yè)的工作人員的個人空間(如辦公桌)等也存在6S的管理，因此在維修企業(yè)中6S管理無處不在，6S管理應是在整個企業(yè)實施，而非僅局限于車間，實施方法類似前面的車間6S的實施。當然，實施之前對6S的宣傳造勢，使之深入人心也是很重要的，這有助于在實施中得到廣泛支持。