6S咨詢服務中心6S現場管理培訓公司概述：在這段時間里，我們車間的同事們都親力親為，不甘落后。大家干勁十足，不怕臟、不怕累、加班延點按照6S管理工作計劃穩(wěn)步進行。全體車間人員團結協(xié)作、理解支持、互融共進，克服不利因素，群策群力，取得了一定的成果。

如何做好車間6S管理

下面就我談一談對本車間整改過程中的一些感受。在6S管理推行后，車間的清理清潔工作全面起動，如本車間接觸電焊最多，按理說整個車間環(huán)境是最臟、亂、差的。但是學習了6S管理 后，在車間主任的嚴格要求下，你絕對找不到留在地面上的半點電焊頭和焊條廢渣等。

對車間、倉庫和辦公區(qū)的墻壁、地面的灰塵、油污、車間內的所有設備等也進行了徹底清潔。并且劃分衛(wèi)生責任區(qū)，每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，使生產現場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。

在我們日常的工作中，突出的問題是要查找和使用某些圖紙、工具、資料等，往往翻箱倒柜，浪費了很多時間，工作效率很低。

自從學習了6S管理 后，車間、倉庫物料擺放整齊，標識清楚，取用方便，提高了工作效率，例如：劃線組生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、夾頭等，大小不一，長短不一，種類繁多，件數數不勝數，僅麻花鉆頭就有幾十種，上百件，全部放在工具箱里，計量器具正、負線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節(jié)”自然就被忽略了。如果不實施6S管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多；一是需要工具時，查找費工費時，因為“多余的動作就是浪費”；

二是翻找工具時，工具間摩擦而導致?lián)p壞；三是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，工作現場整潔有序，區(qū)域明確、通道暢通、標識清晰；工具柜架物品擺放整齊有序，標識清楚，有力地促進了工作質量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。

隨著6S管理活動的逐步深入全面推廣，充分調動了每一位員工的主動性，將6S管理的過程變成人人參與的過程。在這過程中我們雖然取得了一些成績，但不能滿足現在的點滴成果，后面的路還很長，任務更艱巨。正如很多員工講的那樣，關鍵是保持。

將無序變有序，將有序變規(guī)范，將規(guī)范變標準，這就是我們管理的發(fā)展方向，也是我們不斷完善的目標。我們現在只是將無序變有序的開始，距規(guī)范和標準相差甚遠。但我深信，6S管理之花會在車間持久盛開下去。