6S咨詢服務中心5S現場管理咨詢公司概述：自1978年中國一汽走出去請進來，從日本導入5S管理起，40年來，5S管理在中國企業(yè)傳播運用之廣，產生影響之大，超過了任何一種管理工具。如今，醒目的5S管理標語，漂亮的5S管理看板，整齊的現場已隨處可見。

然而，盡管都盡了很大的努力，增加了很多的投入，工人天天掃，領導日日查，又是獎勵，又是處罰，但除了現場環(huán)境的改觀外，5S管理應有的三大實效－增效，降本，素養(yǎng)卻很少看到。

究其原因，方方面面，但最主要的問題還是認識問題，沒有領會到5S管理的真諦及成功的秘訣：5S管理的核心思想是減法，關鍵的方法是由易而難，做三次減法（簡稱減法三次方）。

一次減法（ S1，S3）： 清除與清掃，減去無用和有害的東西；

二次減法（S4）：想辦法做到不掃而潔，即通過標準化，防呆等預防措施，從源頭做起，防止臟亂的發(fā)生，從而減少大量5S管理重復問題和重復勞動；

三次減法（S5）：行為培養(yǎng)，逐步減少5S管理活動，如宣傳，檢查，評比等，由團隊和員工自主實施5S管理。

可見，成功實施5S管理要減除的不單是無用的物品，還有不增值的重復勞動和管理活動。而我們99%的企業(yè)還停留在減法一次方的水平上，還在任勞任怨地天天掃，不遺余力地日日查。各級領導檢查也是先看氣氛（標語口號），后看環(huán)境（干凈整齊），而從來不問減法二次方，三次方做的如何。

去過日本，德國那些精益生產標桿企業(yè)的人都對人家現場的5S管理贊嘆不止：看不到一絲一毫不合5S管理要求的現象。贊嘆之余又有些差異：咋沒有5S管理標語口號，也沒有5S管理檢查活動？原來真正的5S管理是要做到三無：無5S管理標語口號，無5S管理監(jiān)督檢查，也無人違反5S管理的原則和規(guī)定。

當然，做減法要比加法難得多，尤其是二次和三次減法。但難也要做，否則，你的5S管理會永遠在形式層面打轉，收不到應有的三大效果：增效，將本，素養(yǎng)。

如何做好二次，三次減法，收獲5S管理實效？關鍵要做好5件事：

1.設定實現S5（即三無）的長遠目標

不怕時間長，哪怕10年？20年？但一定要有一個時間表：即什么時候，什么范圍要做到三無?？梢韵葟呐囵B(yǎng)S5三無典型做起，由點帶面，逐步擴展。決不能僅把S5視為高高在上的境界，而沒有實際措施。

2.實施S4（不掃而潔）項目

要針對S1，S2，S3活動中反復出現，影響大，或耗費資源大的困難問題，建立攻關項目團隊，開展從源頭預防的改進活動。這需要各職能部門，把5S管理檢查活動變成5S管理改進活動，包括技術部門的參與支持。

3.最高層領導親臨現場表率

大多企業(yè)的5S管理活動中只見基層人員忙碌，偶爾看到科室管理人員，也是來檢查打分的，更從來不見高層管理者參與。

凡是沒有高層領導參加的5S管理，只能是一場5S管理秀。因為5S管理不是簡單的現場環(huán)境整頓活動，而是企業(yè)管理的基礎，是一場人的理念和組織行為的變革。

記得一次配合國外咨詢機構做5S管理項目時，他們首先要面談企業(yè)最高領導，達成共識。其次要求他必須參加一個5S管理改進項目，而且是現場最亂最臟的崗位。

一次我發(fā)現一個生產班組的現場環(huán)境短期有了顯著改觀，忙問班長，誰給你們培訓了？她回答，沒人培訓。只是總經理來了，趴在地上，幫他們把設備下面遺留多年最難清理的東西掏了出來。

4.5S管理培訓，從教室搬到現場 （如下圖所示，不再贅述）

5S管理培訓

5.先做S1，逐步推進，不要5個S一起搞

5S管理理論的邏輯非常科學，清晰，循序漸進。從S1打基礎開始，然后切入核心內容S2和S3，再上升到糾正預防措施（S4），最后達到素養(yǎng)境界S5。5S管理也應從基礎到素養(yǎng)分四級逐級推進，開始只做S1，S1做好了，5S管理就成功了一半。

需要強調的是，分級推進是說在一個時期突出一個S，并不是要割裂各S間的聯(lián)系，尤其是S5，實現三無目標，要貫徹到各個S的活動中。

5S管理推進4級階段

總之，5S管理對企業(yè)至關重要，在5S管理初期做加法，加強管理是必要的，標語，口號，看版，檢查一樣都不能少。但同很多管理工作一樣，5S管理本身是不增值的，一定要做減法，逐步去除。

產品都是有生命周期的，管理工具也都有其生命周期，通過優(yōu)化，固化，內化融入到組織行為中，最終退出企業(yè)管理舞臺。抱著各種管理工具，玩起來沒完沒了者，早晚會被工具玩死。