一、5S管理概述

6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：5S是在約1955年前后，豐田公司在研討JIT時誕生的。提出人可以追溯到日本的工業(yè)工程先驅(qū)者，日本能率協(xié)會的顧問師新鄉(xiāng)重夫先生，當(dāng)時是他在指導(dǎo)豐田改善活動時率先采用了3S稱呼，即整理(SEIRI)，整頓((SEITON)、清掃(SEISO)，后來由“3S”擴(kuò)充為“4S”，和“5S"，即增加了清潔(SEIKTSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，這就是現(xiàn)在的5S，后來5S漸漸成為主流，至于發(fā)展到6S甚至7S等。

5S管理內(nèi)容

1、整理(SEIRI)。

含義：把不必要的東西和必要的東西區(qū)分開來，去掉不必要的東西。

對象：清理工作現(xiàn)場所占用的有效“空間”。

目的：騰出寶貴的空間，防止誤送、誤用，防止變質(zhì)與積壓資金，制造清爽的工作場所。

方法：對每件物品都要看其存在的必要性。區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降低到最低限度；對于非必需品，應(yīng)立即挪走。這樣就會空余出場地。

要點(diǎn)：整理是5S的出發(fā)點(diǎn)，也是首要任務(wù)。工作現(xiàn)場經(jīng)過整理之后，可以過濾掉很多不需要的物品從而開創(chuàng)很多空間，使后續(xù)的4S發(fā)揮更好的效果，“紅單作戰(zhàn)”就發(fā)生在這一階段。

2、整頓(SEITON)。

含義：把必要的東西放在規(guī)定的地方，并能很快取出，規(guī)定放置區(qū)，明確標(biāo)示。

對象：減少工作場所找尋物品浪費(fèi)的“時間”。

目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量，防止誤送、誤用，塑造目視管理的工作場所。

方法：第一步落實(shí)整理工作；第二步?jīng)Q定防止場所；第三步?jīng)Q定包裝、放置方法；第四步標(biāo)識，畫線定位，用顏色區(qū)分開來。

要點(diǎn)：整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，將尋找的時間盡量減少。如有異常能馬上發(fā)現(xiàn)，不同的人做的結(jié)果一樣，可以說是標(biāo)準(zhǔn)化的一種。

“三定”和“三要素”就發(fā)生在這一環(huán)節(jié)。

①“三定”原則：定點(diǎn)、定容、定量。

定點(diǎn)：也叫定位，看放在哪里合適，便于儲存且方便尋找。

定容：用什么容器、顏色，物品規(guī)格不同，需要不同規(guī)格的容器，為便于區(qū)分同時需要不同的顏色。要進(jìn)行區(qū)分、畫線、標(biāo)識，使之不易混亂。

定量：規(guī)定合適的包裝，以便于物料領(lǐng)取，數(shù)量清點(diǎn)。需要考慮最大和最小庫存量。

②“三要素”：場所、方法、標(biāo)識。

場所：物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。

方法：易取，不超出所規(guī)定的范圍，在放置方法上多下工夫，要細(xì)化，比如要問一下到底是裝上，還是放上，還是放入，還是掛上，還是其他等。

方法：從方法上講，選擇很多，標(biāo)簽、Kanban、圖示、顏色或者其他方法標(biāo)識。同時放置場所和物品原則上要一對一。

3、清掃(SEISO)。

含義：打掃和清理垃圾、灰塵和污物，使得現(xiàn)場無垃圾、無灰塵，干凈整潔。

對象：消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”。

目的：減少工傷，保證質(zhì)量，塑造高作業(yè)率的工作場所。

方法：落實(shí)整頓工作執(zhí)行例行掃除，清理污物。

要點(diǎn)：在這過程中要確定標(biāo)準(zhǔn)，劃分責(zé)任范圍，確定頻次，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序，同時盡量使更多的人參與，原則上自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)。責(zé)任區(qū)域不能有疏漏，也不能有空白區(qū)域，驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)不合格的要責(zé)令立即整改。

4、清潔(SEIKTSU)。

含義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，經(jīng)常保持服裝整潔、車間干凈，并成為一種制度和習(xí)慣。

對象：透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境發(fā)現(xiàn)“異常”。

目的：提高產(chǎn)品品位，塑造潔凈的工作場所，提升公司形象。

方法：第一步是落實(shí)前3S工作；第二步是設(shè)法養(yǎng)成“潔癖”的習(xí)慣；第三步是建立可視化的管制方式；第四步是設(shè)立“責(zé)任者”制度，加強(qiáng)執(zhí)行；第五步是配合每日清掃作設(shè)備清潔點(diǎn)檢。

要點(diǎn)：整理、整頓、清掃是“動作”，而清潔則是“結(jié)果”，也就是在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”，所以清潔的重點(diǎn)在維持，一時的整潔或者清掃不是清潔，同時實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)；要想維持成果，必須全面標(biāo)準(zhǔn)化，同時使之成為一種制度和習(xí)慣。

5、素養(yǎng)(SHITSUKE)。

含義：養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生、品德、行為習(xí)慣，遵守規(guī)則。

對象：主要透過持續(xù)不斷的4S活動，改造人性，提升道德，美化“人質(zhì)”

(人的質(zhì)量、水準(zhǔn))。

目的：養(yǎng)成良好習(xí)慣，塑造守紀(jì)律的工作場所。

方法：落實(shí)持續(xù)推動前4S活動；建立共同遵守的規(guī)則或約束；將各種規(guī)則或約定目視化；實(shí)施各種教育訓(xùn)練；違犯規(guī)則或約束給予糾正；接受指責(zé)糾正，立即改正；推動各種精神提升活動。

要點(diǎn)：公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所，同時領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律同等重要。

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO，TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。和實(shí)施ISO，TQM，TPM等活動的效果比較，5S管理活動效果是立竿見影的，而前三者是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。如果在推行ISO，TQM，TPM等活動的過程中導(dǎo)人5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

5S可以提升企業(yè)形象，給顧客、供應(yīng)商等提供安全可靠的感覺，提高公司知名度。5S是確保品質(zhì)的先決條件，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，若5S維持好，那么發(fā)生問題時馬上就可以發(fā)現(xiàn)，而如果沒有5S，發(fā)現(xiàn)異常就遲鈍得多。

5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，能夠降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命。5S還是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。5S水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低。最后，5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，降低疲勞，降低離職率，增強(qiáng)人員穩(wěn)定性。

二、5S管理活動的效用

1、5S與企業(yè)形象

5S其實(shí)并不新鮮，在我們的日常生產(chǎn)中，5S的理念常常影響我們的行動。例如去餐廳就餐，有兩家價位、口味相近的餐廳，其中一家就餐環(huán)境干凈、清爽，另一家則油污遍地，你會選擇哪一家呢？

同樣的道理，重要客戶在下大訂單之前，必定會派人到工廠參觀。如果一家工廠5S做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標(biāo)識也無隔離，生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，設(shè)備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產(chǎn)品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。

由于5S管理活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S管理活動比較成功的工廠，其業(yè)務(wù)人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強(qiáng)客房的信心。

2、5S呈現(xiàn)現(xiàn)場業(yè)績

5S做不好，工作現(xiàn)場的業(yè)績一定不好?？梢哉f5S是反映作業(yè)現(xiàn)場的一面鏡子，當(dāng)5S的狀態(tài)突然變壞時，幾乎都有以下現(xiàn)象：

①作業(yè)現(xiàn)場及設(shè)備臟亂；

②工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；

③人際關(guān)系惡劣，互不理睬；

④員工士氣低落，出勤率低；

⑤不良品及故障增加；

⑥改善提案少；

⑦小集團(tuán)活動停滯不前。

3、5S維持日常管理

①強(qiáng)化自主管理

作業(yè)員要有效地生產(chǎn)良品，必須按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。但是對作業(yè)員是否按設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是觀察儀表的指針是否在設(shè)定的條件刻度之內(nèi)。但如果儀表表面臟污或指針損壞，或測定用具胡亂擺放，此時，作業(yè)員是否有效、正確執(zhí)行作業(yè)，便有懷疑。通過5S管理活動來管理儀表的應(yīng)有狀態(tài)，即可消除此種疑慮，因?yàn)椴贿M(jìn)行正確的維持管理，是絕對不能執(zhí)行正確的作業(yè)。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從5S開始。

②管理活動的基礎(chǔ)

只要5S能徹底實(shí)施，任何活動的導(dǎo)入都能輕而易舉。因?yàn)?S強(qiáng)調(diào)的是全體員工必須遵守制定的標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)做好自主管理。如果連5S管理活動所制訂的規(guī)則都不能遵守的話，制定再多的規(guī)定都是多余的。

1)安全管理與5S

在作業(yè)現(xiàn)場徹底推動5S管理活動，使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運(yùn)物品的要點(diǎn)養(yǎng)成習(xí)慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現(xiàn)場，那么安全事故次數(shù)必定大大降低。

2)績效管理與5S

5S管理活動通過整理、整頓，使作業(yè)現(xiàn)場的工用具做到取放容易及不易損傷，同時，通過“3分鐘5S”，“5分鐘5S”等活動，在作業(yè)開始前和完畢后的某時段內(nèi)，實(shí)施設(shè)定項(xiàng)目的活動，做高效率的5S。

3)品質(zhì)管理與5S

5S管理活動是建立品質(zhì)的根本，5S管理活動推選得徹底，可避免因作業(yè)現(xiàn)場的垃圾、灰塵、毛發(fā)等造成電子儀器、精密機(jī)械產(chǎn)生不良，或因切屑、毛邊導(dǎo)致加工精度降低；或產(chǎn)品裝配錯誤使用零件及出貨錯誤等現(xiàn)象。5S管理活動與品質(zhì)管實(shí)質(zhì)上有密不可分的聯(lián)系。

4)設(shè)備故障與5S

因5S做得不好而引發(fā)的設(shè)備故障，在作業(yè)現(xiàn)場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導(dǎo)致馬達(dá)燒壞、光電管臟污產(chǎn)生錯誤動作。

4、5S提升行為素質(zhì)

最近許多工廠都在學(xué)習(xí)5S，對5S管理活動都了解其原理，也知道不推行5S不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，卻不行動的心態(tài)。其實(shí)5S的理論很簡單，重要的是要行動，從簡單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)并做改善。

5S管理活動沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真正認(rèn)識5S。通過全員行動形成行為意識的改變，直至養(yǎng)成好習(xí)慣到人的行為素質(zhì)的改變。

5S管理活動對人的意識、行為產(chǎn)生潛移默化的作用，會愛護(hù)物品才會產(chǎn)生愛心，對設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢越認(rèn)真，越產(chǎn)生愛護(hù)他人的心胸及自我反省，自然的凈化心靈。因此5S管理活動說明學(xué)校及家庭不是唯一的教育場所，工廠也是訓(xùn)練如何做人的場所。5S管理活動出色的工廠對于員工尤其是女性，當(dāng)她回家后也能對家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會學(xué)到很好的修養(yǎng)，這就是5S管理活動帶來的改變與成效。

5、強(qiáng)化團(tuán)隊活動

工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責(zé)劃分明顯，而且越是強(qiáng)隊，每一個人的責(zé)任分工會越明確并通過全員參與完成所交付的職責(zé)。

在企業(yè)里會經(jīng)常舉辦各種全員參與的競賽、活動，以促進(jìn)團(tuán)隊活動的強(qiáng)化，而能取得豐碩成果之一的活動就是5S。5S必須靠全員參與行動，如果只由一、二個技術(shù)人員或管理者主導(dǎo)，是很難顯示現(xiàn)效果的。通過5S，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S是企業(yè)全員參與活動的試金石。

6、5S達(dá)成預(yù)防管理

①人為失誤的防止

為了提升效率與品質(zhì)，許多工廠不斷引進(jìn)高性能的設(shè)備與系統(tǒng)，但作業(yè)現(xiàn)場依然事故頻頻。究其原因，絕大我數(shù)是人為失誤，如錯誤操作、作業(yè)條件未確認(rèn)等到。如果5S管理活動不好的話，常常是操作盤及儀表臟污，導(dǎo)致數(shù)字讀錯、模具安裝失誤等行為發(fā)生。此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5S管理活動來消滅。

②微缺陷的排除

作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常可看到主管為故障的事后處理而煩惱，實(shí)際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預(yù)防即可防止，卻因作業(yè)人員視若無睹而造成大故障，例如：機(jī)械的給油量不足、油內(nèi)混入異物造成管路阻塞、螺絲未能鎖緊等等。這些微缺陷之所以造成故障，是因?yàn)楫?dāng)時不排除不至于立刻產(chǎn)生異常，因此誰都認(rèn)為不重要。微缺陷的排除只有徹底活用5S手法才能真正解決問題。

7、5S管理活動三大支柱

5S管理活動的內(nèi)容可分為三大支柱，即：

●營造有規(guī)律的工作場所；排除尋找的浪費(fèi)。

●營造清凈的工作場所；日常檢查與清潔化。

●營造一目了然的工作場所；目視管理與5S標(biāo)準(zhǔn)化。

8、5S管理活動的益處

做好5S管理活動對企業(yè)有何益處？可由以下方面說明：

①5S是好的銷售專家

●清爽、明朗、工廠環(huán)境能使顧客對企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)生高品質(zhì)的信心。

●能吸引外來廠商參觀，增加企業(yè)的知名度。

●采購者企業(yè)的形象產(chǎn)生信心，訂單源源不斷。

●明朗舒適的工作場所，能吸引高素質(zhì)人才。

②5S是節(jié)約專家

●5S管理活動可節(jié)省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業(yè)時間，無形中替公司節(jié)省不少成本。

③5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)專家

●強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。

●在5S管理活動中，每個人都能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

●產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)目標(biāo)如期達(dá)成。

④5S是守時專家

●由于基本條件完備，絕對能嚴(yán)遵守產(chǎn)品交期。

⑤5S是工廠安全的守護(hù)專家

●5S的舒適、寬廣、流程明暢，不會發(fā)生意外事件。

●作業(yè)者遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會發(fā)生工作傷害。

●5S管理活動強(qiáng)調(diào)危險預(yù)知訓(xùn)練，便每個人有危險預(yù)知能力，安全得以確保。

⑥5S是促進(jìn)作業(yè)者愉快工作專家

●標(biāo)準(zhǔn)化、工作改善，使作業(yè)愈來愈容易。

●工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺。

●作業(yè)者經(jīng)由簡易5S管理活動中，慢慢改變意識，有助于工作之推展。

●作業(yè)者向心力增強(qiáng)，工作更加愉快。

三、目視化管理的目的，特征，要求，基本規(guī)范和案例

人們從外界的信息獲取中，視覺信息比例高達(dá)87%，所以善于利用視覺信息可以發(fā)揮巨大效果。

豐田致力于將各種生產(chǎn)管理活動都變得“可視”-車間內(nèi)每一道工序、每一個規(guī)格、每一種狀況，都用“一望而知”的顏色、形狀、位置和“Kanban”來區(qū)別和顯示。

1、目視化管理的目的。

可視化，不僅是為了尋找數(shù)據(jù)方便，而是為了使現(xiàn)場人員能夠迅速發(fā)現(xiàn)異常，以便及早應(yīng)對處理，使異常發(fā)生導(dǎo)致的損失降低到最小化。

在現(xiàn)場目視化管理可以分為五大類：

①作業(yè)管理；②物品管理；③設(shè)備管理；④品質(zhì)管理；⑤安全管理。

細(xì)致分類可以管理到品質(zhì)異常、交期異常、庫存異常、設(shè)備異常、模具異常、生產(chǎn)延遲異常、作業(yè)時間延遲異常、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不遵守異常、消耗品使用異常、投料錯誤異常、管理圖正確性異常、運(yùn)搬異常、庫存多異常、人員配置異常等待。

2、目視化管理的特征。

①一見鐘情-吸引有關(guān)者的興趣；

②一目了然-傳達(dá)有關(guān)者必備的信息；

③觸目驚心-提醒或警告有關(guān)者，以免受到傷害；

④見賢思齊-提供有關(guān)者現(xiàn)成的好榜樣，以便作為模范，而達(dá)到仿效的目的；

⑤見景思情-激發(fā)相關(guān)者產(chǎn)生聯(lián)想效應(yīng)，而萌生創(chuàng)意。

3、目視化管理的要求。

①讓任何人一看就知道；

②任何人都好用且好理解；

③使用道具，找出異常點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)；

④異常處理要明確，管制上下限、管制點(diǎn)于何處要明確；

⑤異常發(fā)生要處理迅速，才能達(dá)到異常顯在化的目的；

⑥責(zé)任人明確。

4、推行目視化管理的基本規(guī)范。

①統(tǒng)一，即目視化管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象。

②簡約，即各種視覺顯示信號應(yīng)一目了然。

③鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清。

④實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效。

⑤嚴(yán)格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

5、豐田在生產(chǎn)現(xiàn)場頻繁使用的目視化管理案例。

①現(xiàn)場管理，在現(xiàn)場管理中用目視化管理，可以很快知道到底哪里出了異常--是庫存管理、制作的順序、進(jìn)展?fàn)顩r或是搬運(yùn)作業(yè)等。

②Andon及定位停止的設(shè)置，使得現(xiàn)場管理者能夠明了生產(chǎn)線的工作狀況、設(shè)備出問題的地方、對策狀況等。

③Kanban的運(yùn)用也是目視化管理的一種形式，它可以讓作業(yè)者清楚現(xiàn)在正制作什么、下一個制作工作的準(zhǔn)備是否完成、這條生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況是多還是少、是否需要加班等。

④生產(chǎn)顯示板，它可以清楚顯示生產(chǎn)周期、工作的次序、標(biāo)準(zhǔn)待工等。

它使所有現(xiàn)場都一目了然地進(jìn)行管理，再結(jié)合自動化，就可以做到正常的時候機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，異常的時候由員工進(jìn)行異常處理。

視覺管理聯(lián)結(jié)了前面所說的及時生產(chǎn)和自動化兩大支柱，是豐田生產(chǎn)方式中不可忽略的重要方法。