6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：隨著中小型制造公司的越來越多，競(jìng)爭(zhēng)的愈來愈激烈，問題也越來越多，其中有不少因?yàn)楣芾聿簧贫壅摺?/p>

如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展，是每一個(gè)制造公司必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)問題。對(duì)公司的經(jīng)營狀況起決定作用的是公司的管理水平。

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。

通過現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的前沿陣地，所以，提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。

2、班組長現(xiàn)場(chǎng)管理的六大任務(wù)一般而言，現(xiàn)場(chǎng)必須管理的事項(xiàng)有生產(chǎn)效率、成本降低、安全、人員訓(xùn)練、改善活動(dòng)、6S、改進(jìn)員工工作技能、質(zhì)量等。

工廠6S管理

具體包括以下六項(xiàng)：

人員管理：提升人員的向心力，維持高昂的士氣；

作業(yè)管理：制定完善的工作計(jì)劃，執(zhí)行良好的工作方法；

質(zhì)量管理：控制好工作的質(zhì)量，執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到零缺點(diǎn)的要求；

設(shè)備管理：正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn)；

安全管理：為保證人員、產(chǎn)品、顧客的安全，而采取的必要措施；

成本管理：節(jié)約物料，杜絕浪費(fèi)，降低成本

3、創(chuàng)造清潔有序的現(xiàn)場(chǎng)。

在班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，通過導(dǎo)入“6S”管理活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動(dòng)平臺(tái)，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

推行6S精益管理是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段，對(duì)于班組管理有著以下重要意義：

提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；

減少浪費(fèi)：定置管理、合理利用場(chǎng)地、實(shí)現(xiàn)人物場(chǎng)所合理狀態(tài)。

提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運(yùn)作業(yè)。

質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，品質(zhì)重點(diǎn)工序控制。

安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn)；

交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)；

4、讓管理“一目了然”。

目視管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具之一，也是推行6S的一個(gè)重要技巧，它就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。

目視管理形象直觀，容易識(shí)別，簡(jiǎn)單方便，傳遞信息塊，提高了工作效率

信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督

目視管理能夠科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。

目視管理的工具可以成為簡(jiǎn)單的共同語言和行動(dòng)準(zhǔn)則，借此增進(jìn)人際間的溝通能力，既可以減少口舌之爭(zhēng)，又可以避免誤解，尤其目視管理能突顯潛在問題，并采取必要手段及防患未然的措施?，F(xiàn)在許多企業(yè)的生產(chǎn)品種多、批量小、交貨期短，從而增加了現(xiàn)場(chǎng)管理的難度。目視管理作為一種手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯(cuò)，輕松地進(jìn)行生產(chǎn)。

目視管理有利于提高工作效率

目視管理便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督

目視管理有利于產(chǎn)生良好的身心狀態(tài)

目視管理有利于提高企業(yè)形象

目視管理可以強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)

5、提高生產(chǎn)率、減少差錯(cuò)

對(duì)班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)范化管理，使班組工作進(jìn)入有序管理的狀態(tài)，就要制訂相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)，包括：

①生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理必須從基礎(chǔ)抓起，即從制訂工作標(biāo)準(zhǔn)、完善工作標(biāo)準(zhǔn)和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標(biāo)準(zhǔn)著手。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)可以分解成三個(gè)有明顯區(qū)別的部分：一是管理工作標(biāo)準(zhǔn)，二是工作程序標(biāo)準(zhǔn)，三是工作人員工作標(biāo)準(zhǔn)。

②加強(qiáng)班組內(nèi)部基礎(chǔ)管理。

建立各類基礎(chǔ)管理臺(tái)帳、報(bào)表制度及工序獎(jiǎng)懲考核辦法；注重半成品庫的基礎(chǔ)管理工作，起到前道控制、后道監(jiān)督的作用；充分利用電腦等現(xiàn)代化設(shè)備，使各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表及生產(chǎn)任務(wù)單的下達(dá)均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎(chǔ)管理，促進(jìn)班組管理工作日趨規(guī)范。

③建立健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)章制度。

包括圍繞生產(chǎn)、安全、技術(shù)和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責(zé)任制度、安全責(zé)任制度、技術(shù)培訓(xùn)制度等，并且要規(guī)范統(tǒng)一，落到實(shí)處。

6、揭示問題、防微杜漸-看板管理

看板管理的運(yùn)用在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板，看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具。

具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別。看板上的信息通常包括：零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀等。

在JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：

①生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。

②防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 ?？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

③進(jìn)行“目視管理”的工具?？窗宓牧硪粭l運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。

④改善的工具。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。

根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。

科學(xué)管理企業(yè)可快速發(fā)展提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高品牌的市場(chǎng)占有率及影響力。管理混亂企業(yè)就會(huì)失去市場(chǎng)失去客戶失去消費(fèi)者，員工人心向背思想渙散企業(yè)失去凝聚力很快就會(huì)倒下。向管理要效益是完全正確的關(guān)鍵是要根據(jù)企業(yè)自身的情況，符合自身企業(yè)實(shí)際情況的、適合企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的管理模式就是最好的管理模式，所以說向管理要效益是企業(yè)永恒的主題。班組長素質(zhì)的培養(yǎng)和提高，主要還在于自身的學(xué)習(xí)、實(shí)踐能力。

做好現(xiàn)場(chǎng)6S管理，告別車間臟亂差？以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢咨詢公司的相關(guān)介紹，作為基層管理人員一定要深入實(shí)際，在實(shí)踐中加深對(duì)理論知識(shí)的理解，在實(shí)踐的過程中用理論去研究、分析和總結(jié)，總結(jié)出適合自己的行之有效的方法，指導(dǎo)自己的行為，不斷鍛煉自己，提高自己。