6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)。而為達(dá)成此目標(biāo)，非得有高效率的團(tuán)隊(duì)，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進(jìn)料。團(tuán)隊(duì)成員需有：A經(jīng)營(yíng)企業(yè)不是第一，第二就要關(guān)閉；B成員要有不畏艱難，不畏縮，不達(dá)目標(biāo)，不罷休之精神。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善

一 、設(shè)備工具設(shè)計(jì)改善

1、組上無運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器擺放過多會(huì)加增加車工上下工序段的傳遞時(shí)間，造成動(dòng)作浪費(fèi)。改善方案：撤銷無運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)的數(shù)量，無運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)應(yīng)放置在備用機(jī)器存放區(qū)。

2、機(jī)修機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)

改善方案：平車3分鐘內(nèi)，專機(jī)5分鐘內(nèi)，燙臺(tái)7分鐘內(nèi)必須修好，如超過以上時(shí)間應(yīng)馬上更換機(jī)器，備用機(jī)器區(qū)的機(jī)器必須是可以運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器。

3、針對(duì)現(xiàn)有車縫設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改善

改善案例：

①設(shè)計(jì)附件盒固定在衣車上，節(jié)省衣車臺(tái)面空間；

②設(shè)計(jì)打邊車灰塵防護(hù)罩，有效消除打邊灰塵，既有利于6S推行又保護(hù)員工身體健康；

4、流水線傳貨過于落后，影響上下工序的傳遞及沒必要的動(dòng)作浪費(fèi)

改善方案：結(jié)合工廠的實(shí)際需要更換適合工廠流水線的籃筐（帶孔塑料籃筐）來進(jìn)行傳貨，流水線上籃筐的顏色應(yīng)統(tǒng)一（除換碼外）；

二、流水線流程的改善

1、組上流水線衣車擺放無序，返工品亂堆。

改善方案：6S加大巡查力度，設(shè)計(jì)斑馬線，根據(jù)人因工程學(xué)理論合理規(guī)劃衣車擺放區(qū)域，規(guī)劃區(qū)域以外的地方不允許堆放任何物品；

2、個(gè)別管理和員工有擅自離開流水線的行為

改善方案：6S加大宣傳力度，建議離崗佩戴離崗證，控制流水線同時(shí)缺崗人數(shù)，發(fā)現(xiàn)員工未佩戴離崗證離崗給予處罰，以此方法來解決因離崗而造成的堆貨、堵貨問題；

3、組上半成品堆積太多，返工品堆積。

改善方案：

①對(duì)于流水線上半成品數(shù)量的控制要由分包人員及組長(zhǎng)共同控制，如果流水線比較順暢，分包人員可通過控制發(fā)裁片的速度來控制流水線半成品數(shù)目，一般半成品數(shù)目等于流水線人數(shù)的2倍至3倍，半成品數(shù)目可通過電子看板顯示；

②分包人員控制分發(fā)裁片速度后，控制半成品數(shù)量在合理范圍內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)流水線人員有等貨現(xiàn)象，這時(shí)則說明流水線生產(chǎn)不平衡，有等貨就有潛在堵貨，組長(zhǎng)預(yù)測(cè)潛在堵貨點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整工序及流程，否則流水線將出現(xiàn)堵貨，半成品會(huì)越堆越多；

③對(duì)返工品的處理，要遵循不影響目前流水的原則，即：在流水線每個(gè)工作位2到3件貨時(shí)不要把返工品帶到流水線，防止影響流水生產(chǎn)；當(dāng)返工品工序的工作位有1件或者此工作位下游工序有2件或者3件時(shí)方可把此工序的返工品帶到流水線進(jìn)行此工序的返工，而且返工品要保證一件一件的返工，每次只進(jìn)行一件返工，切勿把多件返工品一起帶到流水線，防止員工因處理返工而造成目前流水線斷流影響流水生產(chǎn)；

4、組上新款上線準(zhǔn)備不夠充分，品檢跟蹤不到位。

改善方案 ：

①技術(shù)組在上新款一星期前必須開始著手做產(chǎn)前板，通過做產(chǎn)前板核對(duì)紙樣與樣衣，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)前板問題，溝通技術(shù)部確定問題點(diǎn)解決工藝及紙樣問題，此外技術(shù)組通過對(duì)板衣洗水發(fā)現(xiàn)裁床縮水問題，及時(shí)與裁床溝通解決，防止大貨裁片出現(xiàn)問題影響大貨生產(chǎn)；

②技術(shù)組在確定板衣無誤后開始著手產(chǎn)前培訓(xùn)，產(chǎn)前培訓(xùn)按照組長(zhǎng)提供的工序流程進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，所以這就要求組長(zhǎng)首先對(duì)組上員工的技能及擅長(zhǎng)工序有很清楚的了解，根據(jù)樣衣排流程時(shí)要提前做出工藝難點(diǎn)預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)瓶頸工序點(diǎn)，合理安排使用員工的技能，這樣可以保證一次流水平衡率，提高轉(zhuǎn)款效率；因?yàn)閷?duì)目前生產(chǎn)中的開款效率不高的問題分析發(fā)現(xiàn)其中一個(gè)很大的原因就是因?yàn)榕嘤?xùn)人員在開款后調(diào)動(dòng)過大，打亂了技術(shù)組培訓(xùn)的順序，從而使培訓(xùn)的效率大大降低，不僅不能保證一次流水平衡率而且開款后調(diào)換人員很容易造成品質(zhì)問題；

③技術(shù)組對(duì)新款進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)要對(duì)每個(gè)培訓(xùn)工序進(jìn)行測(cè)時(shí)，通過培訓(xùn)及測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)組長(zhǎng)排的流程中存在的問題，例如：難度工藝工序、瓶頸工序、品質(zhì)問題工序、過于簡(jiǎn)單工序、返工多的工序等，通過培訓(xùn)發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)與組長(zhǎng)進(jìn)行溝通，幫助組長(zhǎng)解決流程問題，例如：怎樣簡(jiǎn)化難度工藝工序、對(duì)瓶頸工序怎樣消除、簡(jiǎn)化工序、分?jǐn)偣ば?、調(diào)整人員、對(duì)品質(zhì)問題點(diǎn)與技術(shù)部共同解決、開發(fā)應(yīng)用模具等等，通過以上方法保證開款前流程、人員、工藝難度、瓶頸工序、品質(zhì)問題的及時(shí)解決，有效保證新款的正常開款；

④在技術(shù)組培訓(xùn)完成后，基本已經(jīng)確定新款的人機(jī)布置圖，組長(zhǎng)在上新款一個(gè)班之前必須清楚那些是生產(chǎn)所需要的機(jī)器，機(jī)器可動(dòng)率為100%；

⑤在新款開款時(shí)做板的技術(shù)員要全程跟蹤開款，以便及時(shí)解決一些突發(fā)問題，一般技術(shù)員跟蹤開款后的三件大貨，并記錄轉(zhuǎn)款時(shí)間、前置時(shí)間、品質(zhì)問題；

⑥在開款當(dāng)天中查應(yīng)暫時(shí)停下手上的工作，去跟蹤新款的每一道工序，直至第一件成品完成并檢驗(yàn)合格后，方可回到自己的位置上；

三、現(xiàn)場(chǎng)管理改善

1、組長(zhǎng)對(duì)自己組上的產(chǎn)能不清楚，包括：投入、產(chǎn)出以及半成品；

改善方案：組長(zhǎng)應(yīng)有書面報(bào)表，不能對(duì)成品半成品數(shù)據(jù)概念模糊，應(yīng)有書面記錄生產(chǎn)進(jìn)度，從書面上就能了解整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，同時(shí)養(yǎng)成記錄習(xí)慣，把工作中遇到的問題記錄下來，避免犯同樣的錯(cuò)。

2、組長(zhǎng)對(duì)組上的品質(zhì)意識(shí)不夠關(guān)心

改善方案：組里必須開產(chǎn)前會(huì)議、早會(huì)；產(chǎn)前會(huì)提醒大家縫制中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，交代貨期及生產(chǎn)任務(wù)；早會(huì)針對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度，總結(jié)分析前日工作中出現(xiàn)的問題，交代當(dāng)日生產(chǎn)中需注意的事項(xiàng)。

3、浮余率過高。

改善方案：

①針對(duì)坐姿生產(chǎn)應(yīng)盡量給員工安排事情做，讓員工少走動(dòng)，這樣再笨的員工一天也能多做不少的事情，每個(gè)人的工作時(shí)間是有限的，必須在有限的時(shí)間發(fā)揮最好的工作狀態(tài)，才能讓員工掙到錢，才能讓他們有留下來的理由。

②杜絕待工，待料的人力浪費(fèi)，消除工序工人等待前工序傳下半成品的現(xiàn)象，消除工人停工待料的現(xiàn)象。

4、裁片的放置，導(dǎo)致縫紉工人翻找裁片和離開機(jī)臺(tái)送取半成品的時(shí)間過長(zhǎng)。

改善方案：增加“有價(jià)值作業(yè)”（比如機(jī)器車針在縫制過程的時(shí)間），減少“無價(jià)值作業(yè)”，（比如工人在拿放裁片的時(shí)間）廢除“無用工”，（比如工人等貨、返工）等等，這樣，在暫時(shí)不能改變的生產(chǎn)人力上，我們的效率才能提高。

5、注意機(jī)器的擺放順序

改善方案：按照排好的人機(jī)流程安排，減少傳遞距離，杜絕不必要的搬運(yùn)時(shí)間，流水線嚴(yán)禁出現(xiàn)遠(yuǎn)程倒流的現(xiàn)象。

6、公司的訂單

改善方案：定單的大小、多少，會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響，經(jīng)常換款式會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，一般新款要有兩到三天適應(yīng)期，還要有一到兩天收尾時(shí)間，比較小的訂單建議外發(fā)或者單組生產(chǎn)，再采取補(bǔ)貼等方式平衡員工工資；

7、工作氛圍

改善方案：提高工廠的勞動(dòng)氛圍，這是目前公司生產(chǎn)線急需改變的狀況，也不僅是歌力思工廠需要改變的，在目前電子廠的沖擊下，服裝行業(yè)員工在不斷減少，高技能員工在不斷減少，如何帶動(dòng)員工的積極性，鼓勵(lì)員工創(chuàng)造積極的氣氛是一個(gè)比較重要的問題，比如：在生產(chǎn)中要多鼓勵(lì)、激勵(lì)、獎(jiǎng)勵(lì)，少處罰、批評(píng)、施壓；

8、目視看板：一個(gè)車間如果沒有目視看板，那么這個(gè)車間就等于失去了目標(biāo)。

改善方案：在每個(gè)關(guān)鍵崗位設(shè)置合理的目視看板，讓員工明確當(dāng)天的工作量，目前的工作進(jìn)度，有利于生產(chǎn)進(jìn)度的提升，效率的提升；

9、培訓(xùn)多技能工

目的：為提高員工的技術(shù)，保障生產(chǎn)利益，為公司生產(chǎn)小而精的訂單打下基礎(chǔ)；

①員工樂于學(xué)到更多的技能；

②利于生產(chǎn)線各工序的安排，在開新款時(shí)能盡快調(diào)節(jié)，使流水轉(zhuǎn)入正常；

③在遇到瓶頸工序，包括請(qǐng)假曠工時(shí)能夠更好的調(diào)節(jié)流水線；

實(shí)施計(jì)劃：

A、生產(chǎn)技術(shù)管理人員可定期調(diào)崗，這樣有利于生產(chǎn)關(guān)鍵崗位人員流失的及時(shí)補(bǔ)充；

B、商品計(jì)劃生產(chǎn)中心員工技能提升方案，嚴(yán)格執(zhí)行方案，落實(shí)人員，明確責(zé)任，效果顯著；

10、車位普遍缺乏機(jī)器保養(yǎng)及一般的修調(diào)技能

改善方案：機(jī)修應(yīng)針對(duì)車工機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)及調(diào)修知識(shí)開展相對(duì)簡(jiǎn)單實(shí)用的培訓(xùn)

11、關(guān)于欠物料造成的待工問題

改善方案：是哪個(gè)部門造成的，就懲罰該部門，來彌補(bǔ)呆工給工人造成的損失。

比如；裁床沒有裁出來，影響了生產(chǎn)，則由裁床來彌補(bǔ)。

12、在車間放音樂的時(shí)間、音量的響度、音樂的節(jié)奏等方面做出合理安排，因?yàn)橐魳分苯痈鷨T工的情緒向連（特別是夏季作業(yè)員容易出現(xiàn)情緒波動(dòng)），利用音樂促進(jìn)生產(chǎn)，提高效率很實(shí)用；

改善方案：上午剛上班人的精神一般比較集中，做事的積極性較高，先不要放音樂，10點(diǎn)鐘員工已經(jīng)工作兩個(gè)鐘，稍有疲憊，這時(shí)做工間操，提神、活動(dòng)身體、消除疲勞，工間操后開始放一些比較清新的音樂，讓員工感覺自熱、放松，忘記下班時(shí)間（人的自然狀態(tài)是快下班前一個(gè)小時(shí)左右容易產(chǎn)生心理依賴，等待下班，工作效率降低），下午上班后，員工一般剛經(jīng)過午休，精神比較懶散，這時(shí)可播放一些節(jié)奏剛強(qiáng)的音樂，幫助員工提神，精神集中，15點(diǎn)做工間操，緩解疲勞，工間操后可播放一些員工生日點(diǎn)歌，歌曲以激勵(lì)性的音樂為主，提高員工積極性，讓員工忘記下班時(shí)間，工作效率可大大提高，晚上上班，員工精神最集中，以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也顯示晚上的出貨速度最快，效率最高，所以可以不播放音樂；

四、工藝改善

1、針對(duì)一些常規(guī)工藝，在原有工藝方法的基礎(chǔ)上嘗試進(jìn)行工藝改良，例如改變工藝方法、改變傳統(tǒng)設(shè)備及輔助工具等，達(dá)到簡(jiǎn)化工藝以提高生產(chǎn)效率，此種工藝改善不更改服裝款式外形，服裝整體效果不變；

2、針對(duì)非常規(guī)工藝，這種工藝一般會(huì)造成工藝難點(diǎn)，大貨生產(chǎn)時(shí)很容易形成瓶頸工序，因?yàn)檫@種非常規(guī)工藝以前從未接觸到，在時(shí)裝廠經(jīng)常出現(xiàn)，所以要求在技術(shù)組做板時(shí)就要研究怎樣處理這種非常規(guī)工藝，經(jīng)過做板實(shí)驗(yàn)，成功的實(shí)驗(yàn)九用到開大貨生產(chǎn)，沒成功的繼續(xù)想辦法解決，很難解決的與技術(shù)部溝通看是否改良工藝，例如：包縫是否可以改雙針車，雙針車是否可以改拉筒等等，這樣就在開款前解決非常規(guī)工藝難點(diǎn)，從而用此方法進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，大貨生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

3、模具的開發(fā)應(yīng)用

目前已經(jīng)應(yīng)用成熟的模具有：做領(lǐng)、開袋、簡(jiǎn)單小部件的運(yùn)返等；開始開發(fā)應(yīng)用的模具有拼袖縫連開袖叉、對(duì)格子運(yùn)返、連開上下節(jié)雙袋、上袋子拉鏈等；有待開發(fā)應(yīng)用的模具有：做腰頭、上拉鏈、裝腰、拼公主縫、打折、上下級(jí)領(lǐng)、拼褲縫、上門襟等；以此可以看出我們模具的開發(fā)使用還是處于初級(jí)階段，所以在模具開發(fā)上我們要加大力度，特別是這些常規(guī)工藝的模具更要加大研發(fā)力度去發(fā)揮模具的應(yīng)用效率；針對(duì)非常規(guī)工序的模具研發(fā)也要鼓勵(lì)研發(fā)人員拓展思路，每次顧問老師來指導(dǎo)要多詢問外廠的模具研發(fā)水平，打開我們的思路，嘗試研發(fā)，把非常規(guī)工序的模具研發(fā)拓展對(duì)消除瓶頸工序、提升效率有很大提升，一般效率至少提升60%，例如工廠研發(fā)應(yīng)用的：模具落前領(lǐng)口耳仔、模具運(yùn)返前領(lǐng)口裝飾條等；

大型服裝廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善指引？以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司的相關(guān)介紹，質(zhì)量無小事，改善無止境。改善工作從來都沒有最好，只有更好，這體現(xiàn)了改善工作追求卓越、追求極致的思想理念。我們需要做的就是不斷地轉(zhuǎn)變觀念，打破常規(guī)，尋求更好的辦法，立足崗位，持續(xù)地改善、改善、再改善！