6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司概述：7S現(xiàn)場(chǎng)管理法即7S管理： 整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)、節(jié)約(Saving) 。

“7S”由最初的“5S”發(fā)展而來(lái)，“5S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)廣泛推行，解決了當(dāng)時(shí)日本生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量差、效率低、成本高、安全事故頻發(fā)的問(wèn)題。

車間7S管理制度

7S管理重在改變“工作環(huán)境”，工作環(huán)境臟亂差，會(huì)直接影響員工的工作心情，文件、工器具、備品備件放置無(wú)序，對(duì)檢查、盤點(diǎn)造成很大的影響，嚴(yán)重的甚至影響工作的正常開(kāi)展，設(shè)備設(shè)施沒(méi)有定期清掃維護(hù)和檢查，會(huì)使設(shè)備疲勞運(yùn)行，嚴(yán)重的甚至引發(fā)設(shè)備事故、安全事故。推行班組7S管理，能夠改善員工的精神面貌，提高班組的形象，提高員工的工作效率，改善物資的周轉(zhuǎn)率，減少直至消除設(shè)備設(shè)施的故障隱患，保障安全生產(chǎn)，降低成本投入。

班組作為企業(yè)最基本的生產(chǎn)單元，做好班組7S管理工作，顯得尤為重要。辦公區(qū)域規(guī)范化，文件材料標(biāo)準(zhǔn)化，檔案標(biāo)簽統(tǒng)一化，個(gè)人物品定置化，通過(guò)信息化管理平臺(tái)，形成電子記錄臺(tái)賬，統(tǒng)一管理，資料分類，一鍵查閱。及時(shí)清理不需要的物品，把常用和不常用的物品分開(kāi)并分區(qū)域放置，每天檢查，時(shí)刻保持班組內(nèi)干凈、整潔，努力提高個(gè)人素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，使7S管理工作常態(tài)化、規(guī)范化、持久化，深入人心，把班組創(chuàng)造成一個(gè)明快、舒暢的辦公場(chǎng)所。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S管理，首先應(yīng)重點(diǎn)排查設(shè)備缺陷、隱患，逐步清理現(xiàn)場(chǎng)、處理缺陷，對(duì)廢舊設(shè)備進(jìn)行清理更換，修復(fù)設(shè)備水、油、汽的漏點(diǎn)，對(duì)管路進(jìn)行重點(diǎn)排查，杜絕“三漏”。

信息化臺(tái)賬管理

對(duì)于日常工作中使用最多的工器具，班組采用信息化統(tǒng)一管理平臺(tái)，入庫(kù)、出庫(kù)記錄一目了然，同時(shí)還能導(dǎo)出記錄，方便上級(jí)部門檢查。

施工現(xiàn)場(chǎng)7S定置化

工器具統(tǒng)一管理平臺(tái)能夠讓員工隨時(shí)借用、歸還工器具，歸還時(shí)還能檢查工器具的有效性、完好性，對(duì)存在缺陷、問(wèn)題的工器具及時(shí)做好記錄，便于倉(cāng)庫(kù)管理員后期對(duì)工器具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

工器具信息化統(tǒng)一管理平臺(tái)

設(shè)置待修區(qū)、失效區(qū)，根據(jù)工器具管理平臺(tái)中推送的失效、破損的工器具信息，及時(shí)檢查、清點(diǎn)，及時(shí)維修和保養(yǎng)。貨架分層、工具標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)化，使庫(kù)房管理工作清晰，工具擺放整齊美觀。

工器具借用、歸還記錄

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全線、區(qū)域安全警戒線、安全警示牌等規(guī)范化要求，確保設(shè)備設(shè)施運(yùn)行可靠，人員工作環(huán)境安全隔離，營(yíng)造一個(gè)安全、潔凈、敞亮的工作環(huán)境。

庫(kù)房管理規(guī)范化

7S管理是一項(xiàng)全員行動(dòng)的持久性工作，要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作的創(chuàng)新精神，秉著人性化原則，集思廣益，充分利用現(xiàn)有資源，打造7S標(biāo)準(zhǔn)化班組。

班組7S管理推行實(shí)戰(zhàn)？以上就是6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司的相關(guān)介紹，總之，7S管理是抓好現(xiàn)場(chǎng)管理的一種重要而有效的工具和方法，班組是企業(yè)最基本的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位，也是7S管理的最終落腳點(diǎn)，7S管理在班組中推行效果如何，直接關(guān)系到全單位7S管理的整體推進(jìn)、深化，關(guān)系到7S管理的成敗。