6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法，廣泛應用于制造業(yè)改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理。

班組5S管理咨詢

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。

因為班組是企業(yè)中基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織，在現(xiàn)在企業(yè)中也多被按照“最小行政單元”來進行劃分。如果企業(yè)全面推行5S管理，那么最小作業(yè)單位班組是非常理想的觸發(fā)點，那么班組5S管理實施內(nèi)容和推行要點是什么呢？

01、班組5S管理之整理（SEIRI)

定義：區(qū)分所有工作場所中有用和無用的物品，并處理工作場所中的無用物品。

目的：騰出“空間”，減少對于廠房、工作場所和存放設施的浪費。

推行要點：全面檢查作業(yè)場所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。

作業(yè)場所的檢查范圍包括以下內(nèi)容：

工作場所地面的物品：設備、設施、工裝、臺車、推車、叉車等運輸工具；成品、半成品、不良品、原材輔料、長期不用的紙箱、容器和雜物等。

工作臺上的物品：棉紗、手套等消耗品；螺絲刀、扳手等工具；水杯、飯盆等個人物品；圖紙、作業(yè)指導書等資料。

材料架上的物品：原材輔料、不用的材料、報廢的材料等其他非材料性的物品。

工作現(xiàn)場的墻面：宣傳標語、指示牌、配線、配管等。

總之，凡是工作現(xiàn)場中的任何物品都是我們檢查和整理的對象。

現(xiàn)場物品的有用與無用的判定：

根據(jù)現(xiàn)場物品的使用狀況，制定要與不要的標準；根據(jù)要與不要的標準，對現(xiàn)場中的所用物品進行判斷，并將需要與不需要的物品分開，列出需要物品的清單。

1）調(diào)查物品的使用頻度，決定物品的放置地點和處置方式；

2）制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的規(guī)章制度；制定循環(huán)、燒毀、掩埋等處理方法，設定廢棄小組，減少廢棄物品的制造；

3）定期對作業(yè)現(xiàn)場的物品進行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品；配線、配管是否雜亂；產(chǎn)品或工具是否直接放在地上；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

02、班組5S管理之整頓（SEITON)

定義：把有用的物品依照規(guī)定整齊擺放，加以標識。

目的：工作場所一目了然；減少或消除尋找物品的時間；消除積壓物品。

推行要點：

要落實前一步驟整理工作。整理工作沒有落實不僅浪費空間，而且零件或產(chǎn)品因變舊、過期而不能使用造成浪費；不要的物品置于現(xiàn)場造成空間窄小，對之進行管理又導致管理的浪費，如：庫存管理或盤點耗時產(chǎn)生的浪費。

布置流程，確定置放場所。要采用定品、定位、定量的三定原則確定現(xiàn)場物品的置放場所，并注意以下內(nèi)容：

1）參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所，原則上100%設定物品放置位置；

2）流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等；

3）生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品，堆高一般在3000px左右；危險品應在特定的場所保管；

4）不良容器應及時處理，紙類物品不可放在潮濕場所；

5）無法按規(guī)定位置放置的物品應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等。

規(guī)定物品放置方法，規(guī)定物品放置方法時應注意以下要點：

1）以物品的類別形態(tài)來決定其放置方法，放置物品必須先入先出

2）放置方法原則上為平行，直角方法，不超過規(guī)定的范圍

3）危險物品放置場所要隔離

4）清掃用具以掛式方法放置

5）必要時設物品負責人及點檢表

物品的識別管理：

1）機器設備識別

識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。

2）產(chǎn)品識別

識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。

識別方法：說明書、印記、標識牌等。

3）作業(yè)識別

識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。

識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。

4）環(huán)境識別

通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；

區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；

設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；

環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。

標識生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品，物品的標識應結(jié)合目視化管理的方法。物品和其所放置的場所原則上一對一標識，常用的標識方法有標牌、標簽、顯示板等。

工作現(xiàn)場的劃線定位。

劃線定位可采用的方式有四種：1.油漆、2.膠帶、3.磁磚、4.欄桿。

顏色表示可采用下述方法：

1）黃色：一般通道、區(qū)域線

2）白色：工作區(qū)域

3）綠色：料區(qū)、成品區(qū)

4）紅色：逾期，呆滯物料，不良品區(qū)警告、安全管制等

整頓應能做到以下三點：

1）整頓的結(jié)果要成為任何人在生產(chǎn)現(xiàn)場都能立即取出所需要的物品的狀態(tài)；

2）要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；

3）要想辦法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

03、班組5S管理之清掃（SEISO)

定義：清理現(xiàn)場的臟污，并防止污染的再發(fā)生。

目的：處理臟污，保持現(xiàn)場干凈明亮；使問題表面化。

推行要點：

1）建立清掃責任區(qū)。利用生產(chǎn)現(xiàn)場的平面圖，標識各責任區(qū)及負責人；公共區(qū)可采用輪流值日的方式。

2）執(zhí)行例行掃除，處理臟污。規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，確定時間，清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善。如：天花板，墻壁脫落，地板破損的地方；清掃要細心，具備不容許臟污存在的觀念；清掃用具本身保持清潔與歸位。

3）調(diào)查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可采用兩種方式：杜絕式和收集式。

4）建立清掃基準，作為規(guī)范。建立清掃標準應考慮的幾點內(nèi)容為：清掃對象、清掃方法、重點、要求標準、周期、時機、使用的清掃工具、使用時間、負責人。

清掃應做到：

使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。

04、班組5S管理之清潔（SEIKETSU)

定義：維持整理、整頓、清掃所取得的成果，并將其制度化、規(guī)范化。

目的：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。

推行要點：

1）落實前3S的工作。徹底落實前3S的各種動作，充分利用宣傳，維持好的活動氣氛。前3S是動作，清潔是結(jié)果，即經(jīng)過整理、整頓、清掃后所呈現(xiàn)的狀態(tài)。

2）制定目視管理，顏色管理基準。清潔的狀態(tài)在廣義上是指美化、正常，即除了前3S成果外，更要透過各種目視化措施，來進行點檢工作，使異?，F(xiàn)象無所遁形，而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場保持在正常狀態(tài)。借整頓之定位、劃線、標識，徹底塑造一個地、物明朗化的現(xiàn)場，從而達到目視管理的要求。

3）5S管理制度化和標準化。根據(jù)整理整頓清掃的結(jié)果制定生產(chǎn)現(xiàn)場的定置圖，并將前3S的管理內(nèi)容制定相關(guān)的標準。制定點檢方法，制作生產(chǎn)現(xiàn)場的5S點檢表，作業(yè)員或責任者認真執(zhí)行，逐一點檢工作。

4）制定獎懲制度，加強執(zhí)行。依5S競賽辦法，對在5S中表現(xiàn)優(yōu)良的人員給予獎勵，要讓全體班組成員必須永遠抱著要推進5S的心情，維持5S意識。

05、班組5S管理之素養(yǎng)（SHITSUKE)

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。

目的：提升“人的品質(zhì)”，使每一個人成為對任何工作都持認真態(tài)度的優(yōu)秀管理者和班組成員。

推行要點：

1）持續(xù)推動前4S至習慣化。前4S基本上是動作，也是手段，而通過這些手段使班組成員在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣，形成班組成員的良好素養(yǎng)；

2）制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

3）制定禮儀守則。制定生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范的語言禮儀、儀表禮儀、行為禮儀，形成班組成員良好的精神風貌；

4）教育訓練。對班組成員要不斷進行5S管理的教育和訓練；

5）推動各種精神提升活動（早會，禮貌運動）

班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。

班組化推進5S的工作要點？以上就是6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，班組5S實施過程中需要堅持貫徹同時也可以配合舉辦綜合5S大比武等一系列方式，培養(yǎng)與激勵員工的成就感與自豪感。