6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛，“6S”是通過對現(xiàn)場的科學合理定置的整理、整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流順暢，為企業(yè)創(chuàng)造一個文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)全體員工高昂的斗志和責任感，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，從而塑造一流公司形象，實現(xiàn)共同的理想。

實驗室6S管理最全的科普文章，沒有之一。閑話不多說，直接上干貨。

你是否一直在想：

1、如何打造一個舒適的實驗室環(huán)境環(huán)境？

2、如何提升實驗室人員的工作熱情？

3、如何提高實驗室工作效率？

4、如何增加實驗室設(shè)備的使用壽命？

5、如何塑造良好實驗室形象？

6、如何創(chuàng)造一個能讓客戶參觀的實驗室？

實驗室6S管理可以幫你實現(xiàn)！

今天我們就來系統(tǒng)地了解一下6S管理的相關(guān)知識。

6S管理起源及含義

6S起源于日本。所謂6S是指對實驗、實訓、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場各運用要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動。

六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S

•整理（Seiri）

•整頓（Seiton）

•清掃（SeiSo）

•清潔（SeiketSu）

•素養(yǎng)（ShitSuke）

•安全（Safety）

6S的含義：

6S是將工作現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，針對企業(yè)每位員工的日常工作行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。

6S管理的目的

1、整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，在崗位上只放置適量的必需品，其他一切都不放置。

目的：騰出空間，防止誤用。

2、整頓

定義：整頓現(xiàn)場次序，將需要的東西加以定位放置并且加以標示（并且保持在需要的時候能立即取出的狀態(tài)），這是提高效率的基礎(chǔ)。

目的：騰出時間，減少尋找時間，創(chuàng)造井井有條的工作秩序。

3、清掃

定義：將崗位變得干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)得錚亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

目的：消除“污臟”，保持現(xiàn)場干凈明亮。

4、清潔

定義：也稱規(guī)范，將前3S進行到底，并且規(guī)范化、制度化。

目的：形成制度和慣例，維持前3個S的成果。

5、素養(yǎng)

定義：建立并形成良好的習慣與意識，從根本上提升人員的素養(yǎng)。

目的：提升員工修養(yǎng)，培養(yǎng)良好素質(zhì)，提升團隊精神，實現(xiàn)員工的自我規(guī)范。

6、安全

定義：人人有安全意識，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。

目的：凸顯安全隱患，減少人身傷害和經(jīng)濟損失。

6個S之間的關(guān)系

實驗室為什么要進行6S管理

實驗室日常管理中常見的問題分析

一．儀容不整或穿著不整的工作人員

1．有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；

2．缺乏一致性，不易塑造團隊精神；

3．看起來懶散，影響工作士氣；

4．不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)；

二．儀器設(shè)備擺放不當

1．作業(yè)流程不流暢；

2．增加搬運距離；

3．虛耗工時增多。

三．儀器設(shè)備保養(yǎng)不良

1．使用不整潔的儀器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，使人很不舒服，影響工作士氣；

2．儀器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對檢測結(jié)果也不講究；

3．儀器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及儀器精度，從而直接影響檢測效率，并使品結(jié)果無法保證。

四．工具亂擺放

1．增加找尋時間——效率損失；

2．增加人員走動——工作場所秩序；

3、工具易損壞——浪費資金；

4．易造成堆積——浪費場所。

綜上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括：

1.影響員工工作情緒——士氣的浪費；

2.造成職業(yè)傷害——人員及企業(yè)形象的浪費；

3.減少儀器設(shè)備精度及使用壽命——資產(chǎn)的浪費；

4.因標示不清而造成誤用——成本的浪費；

5.阻礙作業(yè)效率——效率的浪費；

6.影響工作質(zhì)量——品質(zhì)的浪費。

常見實驗室的不良現(xiàn)象

實驗室推行6S管理的意義

1.提供一個舒適的工作環(huán)境；

2.提供一個安全的作業(yè)場所；

3.提升全體員工的工作熱情；

4.穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

5.提高現(xiàn)場工作效率；

6.增加設(shè)備使用壽命；

7.塑造良好公司形象；

8.創(chuàng)造一個能讓客戶參觀的實驗室；

9.提升員工的歸屬感；

10.降低生產(chǎn)成本，提高效率。

6S的效益

實驗室如何開展6S管理

（一）整理

目的：騰出空間，防止誤用。

實施要點：

1.清除垃圾或無用、可有可無的物品；

2.明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；

3.根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保持必要的物品，清理垃圾和無用物品。

區(qū)分要與不要：

根據(jù)物品使用頻率分為四類：

1.不再使用的。堅定不移的處理掉；

2.使用頻率很低的。放進庫房，標識并妥善保管；

3.使用頻率較低的。放在你的周圍，如柜子或工具柜內(nèi)；

4.經(jīng)常使用的。留在工作場所。

要領(lǐng)：

全面檢查，包括看見的和看不見；制定要與不要的判斷標準；不要的徹底清除；要的調(diào)查使用頻率，決定日常用量；每日自我檢查。

（二）整頓

目的：

騰出時間，減少尋找時間。

實施要點：

1.在整理的基礎(chǔ)上合理規(guī)劃空間和場所；

2.按照規(guī)劃安頓好，使每一樣物品，各得其所；

3.做好必要的標識，令所有人都清楚明白。

要領(lǐng)：

1.三定原則：定點、定容、定量；

2.要站在新人的立場明確物品的放置場所，“三十秒內(nèi)”找到想要的物品；同時使用后易復(fù)位，沒有復(fù)位或誤放時“六十秒內(nèi)”能知道。

開展的步驟：

需要的物品明確放置場所；根據(jù)物品的屬性劃分區(qū)域擺放；區(qū)域的劃分一定要結(jié)合工作實際情況，不可過于標新立異，不相容物品一定要分區(qū)擺放，相容物品可以同區(qū)擺放但要標識清楚避免誤拿誤放。

例：

1.樣品的擺放要根據(jù)樣品的質(zhì)量情況分為待檢區(qū)、已檢區(qū)；已檢區(qū)分為合格區(qū)和不合格區(qū)；

2.藥品試劑按化學性質(zhì)分類堆放，所有藥品試劑附有與實際相符的標識；危險化學品的存放要符合相關(guān)規(guī)定；

3.文件柜內(nèi)中物品、文件、資料等要分類定位擺放整齊，標志明確，便于查找；

4.擺放整齊、有條不紊；

分類擺放，區(qū)域大小合適，有一定的安全空間或維修空間；物品的擺放位置根據(jù)物品的使用頻率決定；擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介；擺放位置要注意先進先出原則、帳卡物相符原則。

5.特殊物品擺放位置要醒目；

6.危險品要有防護措施，人員不容易接觸，出現(xiàn)問題后損失要盡可能小。

（三）清掃

目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈明亮。

實施要點：

1.在整理、整頓基礎(chǔ)上，清潔場地、設(shè)備、物品，形成干凈的工作環(huán)境；

2.最高領(lǐng)導(dǎo)以身作責；人人參與，清掃區(qū)域責任到人，不留死角；

3.自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

4.對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

5.清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

目的：

制度化以維持前3個S的成果。

實施要點：

1.不斷地進行整理、整頓、清掃，徹底貫徹以上3S；

2.工作環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

3.不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

4.工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

5.要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

目的：提升員工修養(yǎng)，實現(xiàn)員工的自我規(guī)范

實施要點：

1.繼續(xù)推動以上4S直至習慣化；

2.制定相應(yīng)的規(guī)章制度；

3.教育培訓、激勵，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成自覺行動。

（六）安全

目的：

將安全事故發(fā)生的可能性降為零。

實施要點：

1.建立系統(tǒng)的安全管理體制；

2.重視員工的培訓教育；

3.實行現(xiàn)場巡視，排除隱患；

4.創(chuàng)造明快、有序、安全的工作環(huán)境。

6S管理黃金短句

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：形成制度，貫徹到底；

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；

安全：安全操作，生命第一。

附：實驗室6S管理實施細則

這個真的很實用哦，趕快收藏吧。

為了塑造一個安全舒適、整潔清爽的工作環(huán)境，每個員工在日常工作必須嚴格按照6S要求，實施以下細則：

1、文件、資料和記錄整齊擺放在文件架、文件夾、文件欄或文件柜中，不得隨意散放在桌面或操作臺上。文件夾要有明確的標示。歸檔的文件或質(zhì)量記錄要分類存放，并且有明確的目錄和標識以便于查找。

2、桌面或臺面上的器具、文件等要擺放整齊有序，要求桌面與臺面上的物品都是工作必需品。桌下與操作平臺下面不得堆放或擺放與工作無關(guān)的文件和物品，如報紙、雜志、紙箱等。

3、操作臺面及桌面要保持整潔干凈，要求無灰塵、水漬、雜物。工作場所的門窗、臺架應(yīng)保持無灰塵、無油污的清潔狀態(tài)。

4、水杯、電話、文具等物品用具應(yīng)擺放在指定位置。

5、辦公桌抽屜內(nèi)的物品要分類擺放整齊，并且要進行定期清理。

6、文件、資料、書籍、用具、用品等使用完畢要及時放回到指定位置并擺放整齊。

7、墻角、天花板等衛(wèi)生死角應(yīng)作為重點清潔對象，每月徹底清潔一次并保持干凈。

8、辦公及工作場所地面保持干凈整潔，地面應(yīng)保持無灰塵、無油污、無水漬、紙屑、雜物或異物等。地面上沾染物或污物要及時清洗干凈。

9、電腦或設(shè)備儀器要擺放端正、保持清潔，不使用或下班時要及時關(guān)閉電源。

10、各處的標識或標牌必須懸掛或粘貼端正，美觀。墻上或設(shè)備儀器上的張貼物或懸掛物要與整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，不得影響整體美觀效果。

11、清潔用具保持干凈，使用后要及時懸掛或擺放到指定位置。

12、須先關(guān)閉或鎖好門窗，關(guān)好水、電等并確保安全后才能下班或離開實驗室或辦公室。

13、不使用的化學試劑及其它物品或工具等要立即清理，歸類放置。不可使其占用作業(yè)空間。

14、個人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在實驗室內(nèi)隨意丟放。

15、滅火器、開關(guān)箱、高壓氣瓶等要保持清潔，上面不得放置任何物品。

16、測量儀器設(shè)備要按要求進行定期點檢，并進行設(shè)備日常維護和管理，保持設(shè)備整潔。

17、藥品試劑按化學性質(zhì)分類堆放，所有藥品試劑附有與實際相符的標識。危險化學品的存放要符合相關(guān)規(guī)定。

18、所有的實驗廢液及其它廢棄物必須按相應(yīng)的規(guī)定處理或存放。下班前，清理崗位衛(wèi)生，物品放置有序，保持工作崗位環(huán)境清潔。

19、做好責任區(qū)域5S工作，保持區(qū)域整潔干凈。工作場所的垃圾要及時清理，不得出現(xiàn)垃圾桶都滿了還沒有清理的現(xiàn)象。

20、儀器設(shè)備使用完畢要及時進行維護和保養(yǎng)，保持儀器設(shè)備清潔干凈。要求儀器設(shè)備外觀無污染、無灰塵、無油跡等。

21、隨手整理收拾實驗用材料和用具，實驗完畢立即整理和清潔臺面、桌面以及用具用品等。

22、工作中的所用到的相關(guān)文件、記錄等應(yīng)分類擺放整齊、填寫清楚無誤。所用的標準或質(zhì)量記錄要遠離水源等，必須避免受到污染和損壞。

23、按相關(guān)規(guī)定穿工作服，按要求穿戴勞保用品做好自身安全防護。

24、所有的物料或樣品要分門別類，做好標識，按相應(yīng)的儲存措施保存好。對樣品室要及時整理清潔，保持其整潔有序。樣品室的門要隨手關(guān)好。

25、不斷學習相關(guān)業(yè)務(wù)知識，步提高工作技能，逐步形成科學、嚴謹、準確、高效的工作素養(yǎng)。

班組化推進5S的工作要點？以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關(guān)介紹，實施"6S管理"的關(guān)鍵是掌握其推行步驟，全方位、有計劃地對管理過程實施控制，穩(wěn)步推進，少走彎路，增強員工對"6S管理"的信心，激發(fā)員工參與"6S管理"的熱情。在基層班組有效推行"6S管理"，是全員認真參與才能有效推進企業(yè)管理水平。