6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：目前在企業(yè)管理流行的6S是5S管理的升級，它的成功是長久的堅持，很多企業(yè)實施6S管理一開始熱情高漲，6S管理效果感覺也不錯，但過了段時間后，現(xiàn)場的6S管理又基本回到之前的狀態(tài)。

致使6S的失敗，究其原因，一是主要之前我們所做的6S管理質(zhì)量不高，容易反彈；二是企業(yè)沒有建立長效機(jī)制循環(huán)改進(jìn)；三是領(lǐng)導(dǎo)的重視程度下降。

現(xiàn)場6S管理

制造現(xiàn)場的6S管理是企業(yè)展現(xiàn)其管理水平最佳的場所。每個工廠的車間就像廚房一樣，廚房是否干凈整潔會決定客戶是否能夠留下，我們的產(chǎn)品就像端給客戶的一道道菜一樣，如果廚房都一團(tuán)糟，誰還敢吃我們做的菜，那會把客戶嚇跑的。

許多的企業(yè)做6S，往往就是客戶或是領(lǐng)導(dǎo)要來參觀了，提前打好招呼，把現(xiàn)場的衛(wèi)生全面的打掃一下，把各種部件和產(chǎn)品盡量擺放整齊一些。他們把6S理解成大街上掃地的清潔員的做法，不就是客戶來了要進(jìn)行大掃除嗎。把6S變成了向客戶或是領(lǐng)導(dǎo)做秀的工具了。

6S現(xiàn)場管理

許多企業(yè)的低/中/高層管理人員會認(rèn)為要整天把機(jī)器擦得如此干凈，每個物料標(biāo)識得非常清楚，那還要不要生產(chǎn)產(chǎn)品，交貨給客戶呢？這種理解是錯誤的。那些一流的制造企業(yè)，做好了6S，廠外是排隊等著的客戶，生產(chǎn)效率和質(zhì)量更是遠(yuǎn)超過那些現(xiàn)場管理混亂、6S很差的企業(yè)。

那么卓越的企業(yè)是如何做好6S管理的呢？我認(rèn)為應(yīng)通過以下步驟，簡要描述如下：

6S管理系統(tǒng)

首先，要策劃好6S整個的管理系統(tǒng)。建立6S管理程序，戴明的PDCA，做6S也不例外。首先把整個過程系統(tǒng)的識別出來，建立每個過程的操作細(xì)節(jié)，將工廠各個區(qū)域明確最精細(xì)的清楚識別和劃分，明確各區(qū)域6S的責(zé)任單位和責(zé)任人員。區(qū)域識別越精細(xì)，6S推行的容易程度越高。

其次，從倉庫，進(jìn)料，現(xiàn)場，成品到各個環(huán)節(jié)的物料各種狀態(tài)清晰的標(biāo)識。而不同的區(qū)域，標(biāo)識的特點和要求也應(yīng)該按照管理的清晰性和容易性來執(zhí)行。如倉庫的庫區(qū)，各級庫位標(biāo)識，直到最小包裝單位的物料標(biāo)識都是隨時隨地非常清晰的，這給任何到倉庫取料的人員帶來非常大的便利。

有些工廠甚至將先進(jìn)先出的庫位標(biāo)識都非常清晰的識別出來，在物料架上有標(biāo)明進(jìn)與出的標(biāo)識牌來控制先進(jìn)先出。車間現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備，刀具架，各種工具平臺的標(biāo)識和擺放，以及清晰的點檢表，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗指導(dǎo)書，工藝卡都非常清晰的展現(xiàn)在每道工序。每道工序加工的物料的檢驗狀態(tài)，是合格品，還是返修品或不合格品的都一目了然。

就是一個第一次到現(xiàn)場參觀的客戶根本不需要問任何人，就能清楚的知道哪個區(qū)域，哪臺設(shè)備，哪個工具，哪個工件是什么和處于什么樣的狀態(tài)。這樣更不用說現(xiàn)場的員工了。這樣大大減少溝通的障礙，也就大大提高了生產(chǎn)的效率和保證質(zhì)量的可控性和一致性。

現(xiàn)代工廠6S管理

然后，是制定各區(qū)域嚴(yán)格的6S標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)要求，清晰的展示和公布出來。這點在6S管理中也是非常重要的。只有標(biāo)準(zhǔn)明確和清晰，各級人員才有共同的認(rèn)知基礎(chǔ)，清楚的知道什么是做得好，并加以時時維持。

6S管理在企業(yè)推進(jìn)的必要性？以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關(guān)介紹，最后，是執(zhí)行6S的定期稽核，不段通過跨部門的嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稽查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，限期改正。這樣一直持續(xù)下去，直到各級崗位員工能清楚的知道規(guī)定的要求標(biāo)準(zhǔn)是什么，養(yǎng)成主動做好6S的習(xí)慣。