6S咨詢服務中心6S培訓公司概述：6S是6個以S開頭詞語的縮寫，指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個方面。“6S管理”源自日本的現(xiàn)場管理，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

整理指將不必要的東西清除掉

整頓指必要的東西必要時能夠立即使用

清掃指把必要的東西和場所清掃干凈

不要留下垃圾和臟物

清潔指維持整理、整頓、清掃的成果

素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則

安全重視全員安全教育，安全第一觀念

今天我們?yōu)榇蠹医榻B一些服裝企業(yè)實施6S改善的實際案例。

1、縫紉車間

某車間經(jīng)過6S改善后的現(xiàn)場、干凈的環(huán)境利于員工身心安全；利索的現(xiàn)場便于管理人員及時發(fā)現(xiàn)問題；半成品裁片有規(guī)律的擺放降低了員工勞動強度，間接提高了生產(chǎn)效率。

經(jīng)過6S改善后員工水杯的擺放。標簽化集中管理，一方面杜絕了裁片受不同水漬污染的可能性，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提高了籌碼；另一方面水杯的存放就在水源旁邊，為員工接水提供方便，同時在考勤管理上也有一定的輔助作用。

水杯6S管理

2、裁剪車間

裁剪車間是服裝生產(chǎn)至關重要的一個部門，它關系著后序服裝制作的質(zhì)量。所以裁剪車間的干凈、整潔對保證裁剪質(zhì)量至關重要。

下圖為某企業(yè)裁剪車經(jīng)6S改善后的現(xiàn)場，可移動式的垃圾桶從根本上解決了裁剪碎片的污染問題。

垃圾桶6S管理

3、倉庫

倉庫是企業(yè)存放成品、原輔材料的地方，物品種類多、數(shù)量大。放置的時候不僅要考慮物品的種類，更要考慮材料的取放的方便性。此外，還要注意對物品品質(zhì)的影響。6S看板式管理就達到了這樣的效果。

對于小的輔料，我們就需要采用載物框來進行存放。

盒裝的物品要注意擺放的高度，否則下層的盒子會被壓毀進而可能毀壞材料。并且容易產(chǎn)生安全隱患。所以盒子的擺放不能過高，應有標準。

4、后整車間

后整車間是服裝產(chǎn)品加工的最后環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品安全控制的最重要地方。下圖為某企業(yè)的尾檢現(xiàn)場，質(zhì)檢產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品屬性進行分類，待檢品、已檢品以及不合格品劃分明確，產(chǎn)品堆放整齊，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了強有力的保障。

5、行政部門

行政部門雖然不參與現(xiàn)場產(chǎn)品生產(chǎn)，但是卻是生產(chǎn)環(huán)節(jié)強有力的后盾，行政部門的6S改善使得辦公環(huán)境干凈整潔，物品擺放、儲存井然有序，利于提高員工的工作效率和工作積極性。將6S持之以恒，會有意想不到的效果。此外，辦公區(qū)域是公司門面的象征，好的辦公室環(huán)境也能為公司的形象加分。

6S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，而是要確確實實、踏踏實實地去【做】的事。

6S是點點滴滴的“積小善為大善”的活動只要稍微使力、動腦、用心，連最前線的作業(yè)員也能做出令人刮目的事跡；借此塑造更安全、更輕松、更愉快、更有效率的工作場所。不管如何，在6S活動的過程中，必然會遭遇到一些困難與問題，唯有經(jīng)由耐心、毅力，并活用智慧，設法予以突破、克服、解決。

為什么提倡服裝廠6S管理？以上就是6S咨詢服務中心6S培訓公司的相關介紹，“人造環(huán)境、環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。