5S管理如何消除現(xiàn)場浪費
發(fā)布時間:2020-05-18 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述:當前許多企業(yè)正在建立精益管理體系,在這個過程中如何進行有效的現(xiàn)場管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,需首先導入5S管理,而何謂“5S管理”,就是 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
何謂5S管理
5S管理一旦導人后,對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階,所以一定要堅持,切勿中途停止。 而通過開展5S活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動員工的積極性呢。
而整齊、清潔有序的環(huán)境,能給企業(yè)及員工帶來:對質(zhì)量的認識和對質(zhì)量認識的提高,獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。
在進行精益管理建設(shè)過程中,生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)??吹降睦速M現(xiàn)象有:
無價值的工作造成的浪費,如不必要的會議,開會的空談。資訊錯誤造成的浪費,如資訊來源的錯誤,會造成不可估量的損失。等待的浪費,如停工待料。操作不當致設(shè)備故障造成的浪費。
意外事故造成的浪費,輕則財產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失。生產(chǎn)過量或不足造成的浪費,過多積壓,過少供應不足,均造成不良后果。原材料庫存量過多或過少的浪費,過多必將造成成本的增加,過少造成停工待料,影響供貨期等。
產(chǎn)品核對總和返工的浪費,企業(yè)應該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等到,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本。
物品堆放、標志管理混亂造成的浪費,物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理,無法做到先進先出,造成物品堆放時間過長,發(fā)生變質(zhì),造成質(zhì)量下降等到,甚至不合格。而標志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人,流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失。
文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費,由于文件缺乏管理必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應,一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應通過5S活動加強現(xiàn)場管理,解決上述浪費現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。
開展5S現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤,現(xiàn)場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,5S活動的第一步是整理,將工作場所的物品加以必拾整理,分類整理工作要決如下:
不用的東西要丟棄,不太常用的東西要放在較遠的地方,偶爾使用的東西要安排專人保管,經(jīng)常使用的東西要放在身旁附近。能迅速拿來的東西要放在身旁附近,拿來拿去十分花時間的東西只留下必要的數(shù)量。
第二步是整頓,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。第三步是清掃,即是對各處環(huán)節(jié)進行清掃干凈,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個明亮,整齊的工作環(huán)境。清潔是5S活動中的第四步,就是要維持整理,整頓,清掃后的成果,是前三項活動的繼續(xù)和深入,認真維護和保持在最佳狀態(tài)。
最后是素養(yǎng)(紀律)素養(yǎng)就是提高人的的素質(zhì),養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度,工作程序和各項作業(yè)標準的良好習慣和作風,這是5S活動的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了,所以抓5S活動,要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。5S活動始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。
要做好5S現(xiàn)場管理的推進工作,首先是管理人員要明確5S管理,關(guān)心5S現(xiàn)場管理的方針及改善的要點,管理人員要重視5S管理,關(guān)心5S活動。其次是對全員進行5S活動的意義及作法和要求。
其三是制定5S活動應達到的目標:
1、事故,零缺陷,零投訴;
2、高産品質(zhì)量,降低不良品率;
3、續(xù)開展5S活動,不斷深化精益生產(chǎn)管理。
第四是選擇示范單位或部門,率先實施5S活動。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門,選擇一至二個部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個部門。
第五是跟蹤檢查,經(jīng)過每一階段的推進后,由企業(yè)高層主管,各部門負責人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時監(jiān)督整必,直至最后達到要求。
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