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為什么5S管理企業(yè)長(zhǎng)期堅(jiān)持不下去

發(fā)布時(shí)間:2020-06-24發(fā)布作者: 6S咨詢(xún)服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)公司概述:《廊橋遺夢(mèng)》是一部經(jīng)典的愛(ài)情小說(shuō),也是一部代表性的情欲影片,作家梁曉聲曾這樣注釋小說(shuō):愛(ài)是文學(xué)藝術(shù)中老的不能再老的主題,卻永遠(yuǎn)老而不死,真真是一個(gè)“老不死的東西”。

對(duì)于公司的5S管理,我也這么認(rèn)為。

5S真是個(gè)天天嘮叨的話題,沒(méi)完沒(méi)了地聽(tīng)到說(shuō)到看到,在絕大多數(shù)制造工廠如影隨形,可到底有多少企業(yè)真正實(shí)施并堅(jiān)持了?效果又如何呢?為何很多企業(yè)導(dǎo)入了,卻中途停止了?

講起來(lái)如此重要,做起來(lái)如此次要,忙起來(lái)干脆不要,到最后只剩下5S或7S專(zhuān)員在自個(gè)兒輪轉(zhuǎn),時(shí)間一長(zhǎng)有時(shí)連自己哭笑不得,似乎標(biāo)準(zhǔn)化了,也沒(méi)大毛病,但總覺(jué)得形式化了。

換言之,失敗了或者到天花板了。

01

最近到一家杭州企業(yè)診斷,后來(lái)老話常談,給管理人員講“5S和可視化管理”。

這是一家有著20多年歷史的工廠,年銷(xiāo)售產(chǎn)值5億,員工近500人,機(jī)加工OEM,主產(chǎn)緊固件,主要客戶(hù)是外資知名企業(yè),GE的供應(yīng)商。

隨著海外其他客戶(hù)的不斷升級(jí),時(shí)常面臨客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)Audit的挑戰(zhàn),老板希望從系統(tǒng)管理上能夠有一個(gè)質(zhì)的提升,所以需要從系統(tǒng)上重新審視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善和提升。

可見(jiàn),最基礎(chǔ)的并不真的就是理所當(dāng)然的!

事實(shí)上,真正做的好的民企還真的不多,特別是想要征服國(guó)外優(yōu)質(zhì)客戶(hù)的,即便是國(guó)內(nèi)比如華為、海爾這樣的客戶(hù)企業(yè),也是屢屢碰壁。

按理說(shuō),從企業(yè)規(guī)模、行業(yè)地位、產(chǎn)能供應(yīng)、價(jià)格優(yōu)勢(shì)等方面都有著良好基礎(chǔ)管理,但是無(wú)論如何,國(guó)際客戶(hù)選擇供應(yīng)商的門(mén)檻就是要通過(guò)其復(fù)雜和系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)審核,產(chǎn)品質(zhì)量抽樣、性能驗(yàn)證通常挺好,可是一到公司,再到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),總體評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)總是不高,尤其是現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行和過(guò)程管控扣分最多,恰恰這是5S管理的關(guān)鍵內(nèi)容。

5S雖司空見(jiàn)慣,但確確實(shí)實(shí)體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理及公司管理的水準(zhǔn),甚至,對(duì)于某些高端客戶(hù)來(lái)訪,現(xiàn)場(chǎng)5S是最有說(shuō)服力的推銷(xiāo)員,無(wú)形勝有形。

關(guān)于5S,我一貫的說(shuō)法:5S就是一個(gè)“老不死”的話題,就像”愛(ài)“是永恒的話題。

既然”愛(ài)“是念念叨叨,幾乎貫穿一生,也像吃飯喝水,5S自然始終貫穿著每一天的工作。

做好5S管理沒(méi)有捷徑,唯有了解真正作用,然后自上而下的堅(jiān)持,不僅保持,更要有組織保障和螺旋式的推進(jìn)管理。

而且,不論對(duì)方企業(yè)有沒(méi)有訴求,我會(huì)補(bǔ)充可視化管理內(nèi)容,實(shí)在覺(jué)得這是雙劍合璧的事情。

02

5S管理雖然已經(jīng)是非常通俗易懂的一項(xiàng)管理工作,比如對(duì)于大多數(shù)企業(yè),你不能說(shuō)它沒(méi)有,但到底效果多大是另一個(gè)問(wèn)題,畢竟有和有效是截然不同的,管理有沒(méi)有包含不斷改善也是截然不同的,否則也就不會(huì)收到客戶(hù)審核的不合格項(xiàng)。

于是,我們就會(huì)疑惑,為何企業(yè)導(dǎo)入多年了,平日也有專(zhuān)員在檢查,每個(gè)部門(mén)也有人參與,為何不能得到應(yīng)有的作用呢?為什么總感覺(jué)形同虛設(shè)呢?

究其原因,是否從一開(kāi)始就沒(méi)有正確理解5S,還是僅僅停留在“整齊”階段,更沒(méi)有結(jié)合可視化管理呢?

為什么要實(shí)施5S

為什么要實(shí)施5S

每到訪一家意向合作企業(yè),我常詢(xún)問(wèn):5S對(duì)公司的幫助如何?很少得到滿意的答案。

隨后,走到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng),看見(jiàn)了現(xiàn)場(chǎng)的臟、亂、差、險(xiǎn),也便明白其中答案。能看見(jiàn)的是標(biāo)語(yǔ)(而且與可視化關(guān)聯(lián)不大),好多企業(yè)已經(jīng)超出5S范疇,賦予更多功能,譬如增加了安全、節(jié)約、士氣等7S、8S,但不論多少個(gè)S,假如沒(méi)有正確理解5S的本質(zhì),都不能達(dá)到5S的管理作用。

誠(chéng)然,管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)在介紹和推廣5S時(shí)會(huì)從市場(chǎng)的角度出發(fā):

通過(guò)整理整頓清潔,當(dāng)螺絲和螺母各自分開(kāi),鐵釘和老虎鉗分別分開(kāi),在不同的正確的位子,一目了然,井然有序,不論客戶(hù)和員工都能及時(shí)的拿取,彰顯了企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)章流程,也就增加了客戶(hù)的信任度和滿意度,也就延展了企業(yè)間的合作和訂單。

有的企業(yè)接受了5S的理解,卻只是依托于咨詢(xún)老師,一旦項(xiàng)目完成又恢復(fù)原貌。

還有的企業(yè),對(duì)此不以為然,覺(jué)得工廠的環(huán)境和空間非常的大,不拘泥員工的效率,也不在乎空間的節(jié)省......

03

大體上,我們耳熟能詳?shù)拇蟾攀怯兴姆N現(xiàn)象阻礙5S的實(shí)施和堅(jiān)持:

1、領(lǐng)導(dǎo)自身不理解,也不重視;

2、員工的素質(zhì)實(shí)在太差,都是農(nóng)民工;

3、方法不科學(xué),目標(biāo)不清晰;

4、曇花一現(xiàn),不能堅(jiān)持。

我既然這么寫(xiě),也就不怕拍磚。

坦率講,上訴幾種現(xiàn)象正是因?yàn)闆](méi)有理解、實(shí)施和貫徹5S的結(jié)果,一旦企業(yè)正確導(dǎo)入5S并進(jìn)行有效管理,這幾個(gè)現(xiàn)象也會(huì)逐漸隨之淡化、消失。

從道理上講,5S不僅能規(guī)范流程和提高生產(chǎn)效率,想必沒(méi)有一個(gè)老板不會(huì)拒絕對(duì)企業(yè)有幫助的行為,而其最終目的就是提升員工的習(xí)慣和素養(yǎng)。

所以,關(guān)鍵還在于是否正確理解5S的本質(zhì)和作用,對(duì)生產(chǎn)效率efficiency、質(zhì)量成本coSt、空間節(jié)省Space、設(shè)備維護(hù)TPM、產(chǎn)能提升capacity等等帶給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

我談?wù)勅绾蜗@四個(gè)現(xiàn)象,供企業(yè)借鑒5S真正貫徹。

一、領(lǐng)導(dǎo)自身不理解,也不重視

對(duì)于企業(yè)老總或企業(yè)而言,創(chuàng)造價(jià)值和追求效益是企業(yè)之本。

所以,很多企業(yè),真正內(nèi)部管理的并非企業(yè)老板,而是副總或生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,作為執(zhí)行層面,不能因?yàn)槔习宓牟粎⑴c或者不理解而打退堂鼓,推卸職責(zé)并不是好的下屬。

建議你多走進(jìn)車(chē)間,了解現(xiàn)場(chǎng),看看雜亂的堆放,看看不斷的機(jī)械故障,找找想要的操作工具......

你會(huì)發(fā)現(xiàn)哪些工作是明顯可以改進(jìn)的,哪些是可以統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為分析的。

我想,當(dāng)老板看見(jiàn)這份浪費(fèi)和改進(jìn)統(tǒng)計(jì),就會(huì)豁然開(kāi)朗,也就更加堅(jiān)持和支持5S的持續(xù)和貫徹。

當(dāng)然,有一種情況是,即便老總知道了,但不能身先士卒參與到例行的檢查中或者對(duì)階段的檢查結(jié)果也不聞不問(wèn),這是領(lǐng)導(dǎo)力的問(wèn)題,5S行尸走肉也就不言而喻。

二、員工素質(zhì)太低,都是農(nóng)民工

首先得真正了解5S的目的,其最終目的正是要改進(jìn)員工的行為規(guī)范和素養(yǎng)。

不論員工的文化,還是不同的崗位,即便95后,大多數(shù)員工都是認(rèn)真對(duì)待工作的,因?yàn)檫@是他們能力之所能,生活之來(lái)源。

他們也希望在良好的環(huán)境中工作,提高工作效率獲得更好的收入。

只要是在職員工,我們暫且可以認(rèn)為是基本滿足企業(yè)工作的要求的,也就是說(shuō),只要有正確的行為制度和操作流程,他們也能達(dá)到要求。

作為管理者,其職責(zé)本就包括幫助員工和改善工作中的缺陷,不妨可以全員參與,把可能涉及的問(wèn)題羅列出來(lái),獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,通過(guò)一些激勵(lì)的政策逐一解決。

不僅獲得員工的參與,也能鼓勵(lì)類(lèi)似普通員工QCC的效果改善。

三、 方法不科學(xué),目標(biāo)不清晰

當(dāng)我們了解5S的前世今生,還是很能明白5S也是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)活。既然專(zhuān)業(yè)活,就得專(zhuān)業(yè)化。

從公司決策、組織設(shè)立、階段目標(biāo)、公司5S定位目標(biāo)以及與世界級(jí)公司的對(duì)標(biāo)差距,都得有較好的策劃,形成一套系統(tǒng)性的管理系統(tǒng)。

我曾看到一家美資企業(yè)CarSem,他們對(duì)客戶(hù)的展示亮點(diǎn)就是公司5S管理,且有非常鮮明的展現(xiàn)報(bào)告包括決策、組織結(jié)構(gòu)(CEO擔(dān)任5S委員會(huì)主席)、授權(quán)、制度、路標(biāo)及階段目標(biāo)、試點(diǎn)、培訓(xùn)、實(shí)踐、分享報(bào)告、年度公開(kāi)競(jìng)比和持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃,而且真正決策層下放到5S層面去支持公司的PDQCSM,于目標(biāo)分解于過(guò)程。

四、曇花一現(xiàn),不能堅(jiān)持改善

有句俗語(yǔ):做一天和尚,撞一天鐘。我們不必追問(wèn)撞鐘要求響亮悠揚(yáng),更不要求喚醒沉迷眾生,可單單一個(gè)和尚一輩子天天不間斷的撞鐘,我們都會(huì)為之折服。

一個(gè)行為的改變抑或堅(jiān)持,本身就是困難的。5S的推行也需要一個(gè)科學(xué)的合適的過(guò)程,需要有一個(gè)透明的組織、正確的方式和步驟去引導(dǎo)。

當(dāng)我們清楚的看見(jiàn)5S帶給企業(yè)和員工自身直接幫助和效益時(shí),并以可視化的方式更形象的展示(這本身就是一個(gè)推動(dòng)和激勵(lì),關(guān)于更多可視化管理這里就不多展開(kāi),總之一目了然的讓所有人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題抑或改善開(kāi)展),我想不會(huì)有任何一個(gè)人拒絕。

之所以不能堅(jiān)持,只能是對(duì)5S的理解欠缺,未能取得階段的期望目標(biāo)時(shí),難以堅(jiān)持或者放棄只是一個(gè)預(yù)見(jiàn)的結(jié)果了。

毋庸置疑,5S的作用是清楚可見(jiàn)的,可視化更是不言而喻。

世界500強(qiáng)企業(yè)中,5S已經(jīng)成為制造業(yè)追求卓越制造和精益制造的基礎(chǔ)系統(tǒng),都在持續(xù)貫徹,當(dāng)然5S管理也需要有一些手段,比如紅牌作戰(zhàn)。

同時(shí),5S不是一朝一夕的過(guò)程,需要正確理解和堅(jiān)持的耐心,還有持續(xù)的動(dòng)態(tài)主題改善,只要真正從認(rèn)知上達(dá)成一致,從管理層、執(zhí)行層和基層一線全員參與,由一個(gè)部門(mén)的專(zhuān)業(yè)人員統(tǒng)籌規(guī)劃管理,5S就能逐步完成,也能達(dá)到精益生產(chǎn)“破繭化蝶”的結(jié)果。

5S與可視化管理,真的是簡(jiǎn)單而不簡(jiǎn)單。

所謂“普通管理常識(shí)一點(diǎn)不普通”,任何一個(gè)員工不會(huì)做你期望的事,只會(huì)做你檢查的事。

IBM前CEO郭士納:“如果你強(qiáng)調(diào)什么,你就檢查什么,你不檢查就等于不重視。”

德魯克也說(shuō):想完全實(shí)現(xiàn)計(jì)劃和目標(biāo),必須進(jìn)行跟蹤和控制。監(jiān)控是為了避免不希望發(fā)生的事發(fā)生,我們要的是控制結(jié)果,而不是事后糾正。譬如交警與出租車(chē)司機(jī),質(zhì)量檢驗(yàn)員與生產(chǎn)工人,但這與信任無(wú)關(guān)。

最后,我想說(shuō)的是,既然我們都知道,為何就做不好呢?

“管理不在于知,而在于行”,知識(shí)不等于技能,老板知道,管理者知道,員工知道,光知道卻不能做到,做到但不能堅(jiān)持,結(jié)果自然就是風(fēng)一樣的飄過(guò),留下的云彩隨風(fēng)吹散。

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