6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：6S到底管什么，6S管理的目的又是什么？

那么6S與我們的管理體系有什么樣的關系呢？管理體系幫助企業(yè)具有持續(xù)發(fā)展的動力，企業(yè)要實現(xiàn)這一目的，一定是在滿足客戶、滿足公司、滿足員工、滿足社會這一前提下的，要達到這一前提，那一定要低成本、高效率、高品質以及優(yōu)質服務，不斷創(chuàng)新，那么這一系列目標怎么實現(xiàn)呢？以6S為現(xiàn)場管理基石，注重“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”每一個細節(jié)，不斷的開展打破現(xiàn)狀的改善活動，調動全員參與。

6S與管理體系

因為6S管理，不只是對我們的現(xiàn)場，它的管理對象涵蓋了人、機、料、法、環(huán)各個方面。人員方面，幫助我們士氣提升，設備工器具方面，幫助我們效率提升，物料產品方面，幫助我們質量提升、交付準時，方法方面幫助我們降低成本，環(huán)境方面幫助我們減少事故，降低安全隱患風險。

我們推進6S管理，通過6S系列活動的開展，培養(yǎng)出員工的主動性、積極性，創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境，培養(yǎng)團隊協(xié)助打造團隊精神，從而提高管理水平，改善企業(yè)經營狀況，養(yǎng)成良好習慣，提升人員素質。

生產管理六大產出：P、Q、C、D、S、M，效率、質量、成本、交期、安全、士氣。我們通過開展6S改善活動，員工積極參與，現(xiàn)場問題得以暴露并改善，現(xiàn)場整潔有序，事故隱患減少，環(huán)境好了，生產順了，員工心情舒暢，對應的效率也會提高，整體氛圍好了，員工素質自然得以提高，意識增加了，品質質量也會變好，現(xiàn)場浪費減少，制造成本降低，人員配合團隊協(xié)作，產品準時交付得以保障，人員士氣也提高了。這就是通知現(xiàn)場基礎管理提高，幫助企業(yè)全面改善的目標。

6S管理實施要領。前面我們講了要正確認識6S，認識到位后，就要走出認知的誤區(qū)，理解它的活動內容與作用，運用6S管理工具，成功實現(xiàn)6S帶來的管理提升。

針對大多數(shù)企業(yè)出現(xiàn)的常見問題，我們歸納總結了一下，主要是這六個方面的原因：第一，意識問題，從內心深處沒有接受它；第二，認識誤區(qū)，對6S 理解出了偏差；第三，習慣阻礙，慣性思維，外來的都是花架子；第四，責任不明，分工不明確；第五，方式不當；第六，激勵抑制，導入的制度可激勵機制沒有落到地。要解決這些問題，我們一定要走出對6S管理的誤區(qū)。

錯誤一：工作很忙，沒有時間做6S。很多企業(yè)在剛開始推行6S的時候，多數(shù)人員覺得6S是額外增加的負擔，認為現(xiàn)場短期內不做也不會對產品品質產生影響。甚至有人很直白的跟我們說“老師，原來我們沒做6S管理，還不是一樣從作坊一步一步發(fā)展到今天??！”但是大家有沒有想過，如果我們安于現(xiàn)狀，公司還能再發(fā)展嗎？如果我們安于現(xiàn)狀，那么企業(yè)內部的隱形浪費只會越來越大，所以，6S與效率、產品品質等一樣，都是工作內容重要的一部分，注意到細節(jié)，很多事情都可以化整為零，防患于未然。

錯誤二：6S就是大掃除。如果僅將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。如果每個人都細心，每個人都關心現(xiàn)場，那么就能在問題釀成“大患”之前察覺到，然后對其進行改善，做好預防防止工作。6S活動不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動使現(xiàn)場管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習慣。

錯誤三：我們早就做過6S了。有人認為，6S就是一場運動，像風一樣，吹過了就過去了；也有些人想把6S做好，但做著做著，覺得大家都不關心了，這樣真的可以嗎？6S是一項持續(xù)推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。6S只有起點，沒有終點。

錯誤四：如果用立竿見影的財務效果來衡量6S確實是不能很快帶來效果。做管理，我們更多的關注應該是長期效果，短期的只能是壇花一現(xiàn)，推進6S后，不僅創(chuàng)造了整潔明亮的現(xiàn)場，還能讓我們的職場氣氛變得和諧。6S活動開展，不僅能夠清潔我們周圍的環(huán)境還擁有從根本上改變人的強大力量。

錯誤五：6S活動，就是6S檢查。有些人說，現(xiàn)場6S打造完了，后面就定期檢查就可以了，不需要再推進，前期的內容固化下來就可以了。檢查不僅僅是6S活動的一種監(jiān)督形式，同時也是協(xié)助現(xiàn)場查找問題的一種方式，它能促進6S活動健康有序地開展。鼓勵先進，鞭策落后是其重要目的之一。要督促大家解決檢查問題，對問題徹底改善。

錯誤六：6S 就是搞形式主義。有些人認為，我們現(xiàn)場擺整齊了，東西放正好的就可以了，工具、物料怎么放置我們自己知道就可以了，到處帖那么些花花綠綠的東西，盡是形式。6S活動干的都是實事，整齊有序的現(xiàn)場可以預防事故的發(fā)生，物品的標示是為了不發(fā)生混亂，讓任何人任何時候都可以毫不費力的取用需要的東西，也能輕松歸位。做6S，一定是先有形，才能有神，先造勢，調動起參與氛圍，再深入了解，學習內涵。

走出以上誤區(qū)，按照咨詢顧問要求，積極嚴格的推進6S，向著極限目標挑戰(zhàn)，不斷接近8零企業(yè)（哪八零？零缺陷、零浪費、零故障、零等待、零事故、零投訴、零缺勤、零虧損）

如何按步驟推進呢？首先從人開始，成立推進組織，明確公司各層級人員責權利；

第二步，劃分區(qū)域。對公司的整體布局現(xiàn)況通過平面圖展示，明確各區(qū)域負責人；

第三步，宣傳培訓，項目啟動前做好戰(zhàn)前動員，強化宣傳，培訓造勢，從思想上植入6S，增加大家重視度；

第四步，擬定計劃。結合前期方案的整體計劃，明確各計劃執(zhí)行人與責任人，并進行風險評估及預算投入，充分準備好人力、物力及財力的投入；

第五步，項目啟動，樣板工程打造。這個步驟里，對打造的樣板工程進行總結，梳理可復制的參考標準；

第六步，分階段分批次開展樣板工程復制工作；組織進行階段性驗收工作，開展區(qū)域間、工程間學習交流會；

第七步，開展打造成果維持工作，建立督促檢查機制，開展自查、互查、巡查工作，定期檢查評比，獎勵先進，鞭策后進，促進比學趕幫超的整體改善氛圍形成；

第八步，總結與反省。6S管理推進一段時間后，要開展階段性總結工作，讓各區(qū)域對自己的活動開展進行總結，展示活動成果，分享心得體會，相互交流，共同提高。通過PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場綜合管理水平；

付出就會有收獲，最后一步就是收獲。有句話，市場就是在現(xiàn)場，現(xiàn)場就是市場！整潔有序的現(xiàn)場，就是企業(yè)的最好名片、最佳形象，企業(yè)的所有員工就是最優(yōu)秀的銷售員，同時通過我們的改善，規(guī)范了作業(yè)流程，保障了品質，大家都是企業(yè)標準的推動者；現(xiàn)場的事故隱患少了，安全得到了保障；環(huán)境好了，身心愉悅，效率高了，浪費少了，成本降了...這些都是在不經意間悄悄的發(fā)生著變化

明確推進步驟后，在推進過程中我們還要運用好6S管理的系列工具：每一處改善前后做好定點攝影，保留改善前后對比照片，清晰記錄改善形跡，為企業(yè)宣傳企業(yè)文化建設準備素材；完成打造區(qū)域開展紅牌作戰(zhàn)，深入挖掘6S問題并改善，成果擴大化；完成打造后開展月度競賽評價，確保成果長效維持；樹立標桿，建立榜樣，形成良性競爭；運用看板管理，動靜結合，做好過程控制、成果總結 、信息共享學習交流。

當然，6S管理要想取得成功，一定要轉成這種“行事化”行動+執(zhí)行，做好的成果要形在標準形成制度，堅持貫徹執(zhí)行下去，不因人而宜、因事而宜，直到形成習慣。

那么主要就是全員參與，從公司最高層到一線員工，所有部門所有人員，都動員起來；從產品的研發(fā)到生產出荷或者廢棄，整個過程整個生命周期均納入管理范圍，不斷的進行極限挑戰(zhàn)，不斷提高目標。讓我們從問題意識到改善意識，最終形成堅持意識，那么6S管理只有成功，沒有失敗。