本文摘自以上書籍，作者：新益為

6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：針對6S管理的6個核心要素，每個企業(yè)由于實際情況不同，在推行過程中也有不同側(cè)重。因此，企業(yè)也需對6S管理進行分解，明確每個6S要素的實施策略及方法，具體包括：核心內(nèi)容、實施步驟、實施標(biāo)準以及檢查標(biāo)準、實施案例等多種內(nèi)容。今天我們就來講講核心內(nèi)容和實施步驟。

一、整理的核心內(nèi)容

因為不整理而產(chǎn)生的浪費，往往會在日常管理中被忽視，但日積月累，其造成的浪費卻足以損害企業(yè)競爭力。

整理核心內(nèi)容就在于：區(qū)分必要物和不要物，并對不要物進行及時處理。具體內(nèi)容如圖所示。

6S管理咨詢

其中，企業(yè)在實施6S整理時，必須關(guān)注3個重點。

1、工具

工具的6S整理主要用于解決如下問題：

①工作所用的工具合適嗎？

②有不再可用的工具嗎？

③所用工具中有缺陷或磨損嗎？

④所用的工具過多嗎？

⑤是否有不精確的工具或測量儀？

2、物料（庫存/倉儲）

物料的6S整理主要用于解決如下問題：

①現(xiàn)有材料與工藝無關(guān)嗎？

②庫存或在加工的部件是否過多？

③場地中空容器是否過多？

④材料是否遮住了設(shè)備、工具或工作場所？

⑤材料有缺陷嗎？

3、設(shè)備

設(shè)備的6S整理主要用于解決如下問題：

①所有設(shè)備都是操作所需的嗎？

②設(shè)備是否過多？

③工地上的所有桌椅都是必需的嗎？

④所有設(shè)備是否都處于最精益的位置？

二、整理的實施步驟

6S整理的目的在于：騰出空間，節(jié)約資金，防止混料誤用，保障產(chǎn)品質(zhì)量，并塑造一個清爽的工作場所。在實施6S整理時，企業(yè)成員必須懂得舍得原理，舍去沒必要的，才能得到有必要的。不舍不得。

具體而言，整理的實施步驟主要包含6項內(nèi)容。

1、對參與6S活動的成員進行階段工作開展前培訓(xùn)。

具體可以采用的方法：

①每周一個學(xué)習(xí)主題，制作學(xué)習(xí)材料。（要點：通過簡要、通俗的語言讓員工能記住6S的相關(guān)知識）

②通過開展形式多樣的學(xué)習(xí)方式讓員工更好地理解6S。（晨會上的齊聲朗讀、班組長或主管講授等）

2、開展紅牌作戰(zhàn)活動；

3、紅牌作戰(zhàn)活動后的問題跟蹤解決；

4、紅牌作戰(zhàn)活動的評比與激勵；

5、恢復(fù)墻壁、地面、設(shè)備的原色；

6、組織整理階段驗收。

在按部就班的推進中，6S整理能夠使工作充分發(fā)揮應(yīng)有的機能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程制度。

而在這一過程中，企業(yè)必須明確6S整理的判斷基準，也即6S管理中物品“要”與“不要”的判斷基準。

（1）要：正常用的機器設(shè)備；正常使用的廠房電氣裝置；工作臺；使用的工裝夾具；正常用的設(shè)備工具；推車、叉車；工具箱；物料盒；物料放置架；板凳、桌子；原材料、半成品、成品；產(chǎn)品貨架棧板；勞保、防塵用具；辦公用品、文具；使用中的管理看板；各種清潔工具；宣傳海報；客戶文件資料；產(chǎn)品檔案；標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書；用的檢驗樣品。

（2）不要

①地板上：灰塵、雜物、廢紙、煙頭、油污；不再使用的辦公用品、垃圾桶；不再使用的模具、工裝夾具；破爛的墊板、紙箱、抹布、籃筐；廢料、呆滯物料。

②工作臺、櫥柜：過時無用的賬本、報表、文件資料；損壞的樣品、工具、零部件；多余的物料、廢料。

③墻壁上：蜘蛛網(wǎng)；老舊的海報、宣傳標(biāo)語；破爛的掛歷、意見箱、提案箱；老舊無用的標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書。

④掛著的：不再使用的吊扇、溫度計；不再使用的標(biāo)語、文件資料；無用的各種管線；無效的指示牌、標(biāo)牌。

根據(jù)物品的使用頻度、日常用量，以下是必需品與非必需品放置基準。

（1）一年沒用過一次的物品：倉庫存儲（封存）或廢棄，定期檢查

（2）半年也許要使用的物品：倉庫存儲，定期檢查

（3）三個月用一次的物品：倉庫存儲，定期檢查

（4）一個月用一次的物品：放在工作現(xiàn)場附近