6S咨詢服務中心6S管理培訓公司概述：下面是一些工廠管理心得，分享與大家一起討論學習！

經營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質的產品，低成本的進料。團隊成員需有：

①經營企業(yè)要有不是第一，第二就要關閉的危機感；

②企業(yè)成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。

工廠生產管理

—、品質管理

外部市場的竟爭不外乎是品質，價格，服務三要項。誰要主宰市場就必需要取得品質，價格，服務的絕對領先。

經歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產值，產量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質，多任務時，低效率。

從品質管理來看：

1.大量新進員工缺乏品質管制意識。

2.基層干部缺乏工作教導實務經驗。

3.整體忙于目標產值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。

4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）。

5.人的品質待教育，生產制程要改善，產品良率須提升。

內部品質管理：

1.內部品質管理包含三個層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產，才可能制造出優(yōu)良的產品。

2.產品品質好壞必是決定于生產過程中4MIE（人，機，料，法，環(huán)）尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。

3.品質異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。

4.對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。

A：短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。

B：中期（有效訓練措施）

實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法，品質改善提案，QCC競賽等各類管理訓練措施。

C：長期（積極教育訓練）

1.不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。

2.公司舉辦年度品管圈競賽，品質征文，征圖，品質標語，并品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。

3.落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產管理

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內的方法，并立即實行。

生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD(QUALITYCOSTDELIVERYDATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達標率*周轉率。

如何提升總體生產力？

1.實施中，基層干部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）

2.探討效率改善：

A.制程平衡

B.源頭管理

C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）

a.問題點：什幺是當前的瓶頸？

b.要因：應該要改變什幺事情？

c.目標：要改變成什幺樣子？

d.方案：要如何改變？

3.機臺架動率提升采用輪班制etc.

4.目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標

三、成本（COST）控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。

如何控制成本？

1.材料方面

A.采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

B.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。

C.損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。

D.呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。

2.直接人工

A.產量提升：追求生產績效。

B.人員調節(jié)：實施人力支持制度。

C.技朮品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。

3.制造費用

A.用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。

C.事務雜費：定額預算制度。

D.能源費用：教導員工養(yǎng)成隨手關水電的習慣。

結語

身為公司一名管理人員，要時時以公司經營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長。