6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)公司概述：據(jù)說(shuō)無(wú)人化的工廠是從“清潔”開(kāi)始的，“灰塵”與生產(chǎn)和設(shè)備有什么關(guān)系？

灰塵的放大是沙粒，它進(jìn)入機(jī)械設(shè)備的摩擦副會(huì)受傷，放大是槽，隨著機(jī)械的運(yùn)動(dòng)潤(rùn)滑介質(zhì)從槽中泄漏，接著發(fā)生潤(rùn)滑不良，隨之急速磨損，配合的零件松弛振動(dòng)，形成疲勞應(yīng)力，這些應(yīng)力集中起來(lái)就形成微裂紋，而微裂紋連接起來(lái)就是開(kāi)裂，最終導(dǎo)致故障的發(fā)生。

灰塵進(jìn)入電氣系統(tǒng)后，可能會(huì)引起局部短路、斷線(xiàn)、散熱不良，導(dǎo)致電氣參數(shù)的變化，甚至零件內(nèi)部的程序編號(hào)的變化，最終導(dǎo)致電氣故障。 這就是灰塵帶來(lái)的多米諾骨牌效應(yīng)。

車(chē)間6S管理

因此，現(xiàn)代化、順利運(yùn)行的工廠應(yīng)該首先從“清潔”開(kāi)始。

6S不僅可以創(chuàng)造清潔、無(wú)塵的現(xiàn)場(chǎng)，還可以使現(xiàn)場(chǎng)更整齊，使各個(gè)地方更順暢、更明亮，有助于提高生產(chǎn)效率。 根據(jù)保養(yǎng)和固定化的要求，員工在30秒內(nèi)可以找到必要的東西、工具、文件和人員的下落，這大大促進(jìn)了設(shè)備的操作、保養(yǎng)和檢查效率的提高。 另外，通過(guò)提高現(xiàn)場(chǎng)的糾錯(cuò)設(shè)計(jì)和安全素養(yǎng)，還可以減少現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)錯(cuò)誤，減少安全事故。

在很多人的印象中，檢查現(xiàn)場(chǎng)總是很混亂，到處都是拆卸的零件，地面沾滿(mǎn)了油污，工具隨處可見(jiàn)。 維修人員也全身油污，臉上也擦著油。 傳統(tǒng)的檢查現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)如此。我們也習(xí)慣了。

6S管理專(zhuān)家看到幾個(gè)日本人拆除了一臺(tái)設(shè)備。 他們?cè)诘厣箱伾习撞?，每次拆卸零件都編上?hào)碼寫(xiě)在白布上，在拆卸的方向上排列。 看起來(lái)很慢，但很有秩序。 安裝不需要時(shí)間。 逆序結(jié)構(gòu)從最大的編號(hào)開(kāi)始，無(wú)需混亂或弄錯(cuò)方向，可以節(jié)約時(shí)間。

檢查現(xiàn)場(chǎng)的6S在檢查現(xiàn)場(chǎng)的包圍、檢查區(qū)域設(shè)置架子，包括白布或毛氈、吊具、工具的配置管理和庫(kù)存、檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全、檢查現(xiàn)場(chǎng)的總配置要求、檢查竣工清場(chǎng)等。 這是為了提高檢查效率，減少檢查錯(cuò)誤和安全事故的發(fā)生所必需的。

也有人說(shuō)“現(xiàn)場(chǎng)——是企業(yè)管理的鏡子”。

有些人很急功近利，認(rèn)為做6S能馬上看到對(duì)設(shè)備的積極影響效果是不現(xiàn)實(shí)的。 正如人們說(shuō)跑步會(huì)促進(jìn)心肺功能的改善一樣，第二天早上跑一圈就來(lái)測(cè)定相關(guān)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)和跑步前沒(méi)什么區(qū)別，你很著急。 半年，一年后測(cè)量的話(huà)，一定能看到變化。 6S也是如此。 這是慢慢的功夫，需要每天的疲勞，一點(diǎn)一點(diǎn)地顯現(xiàn)出那個(gè)力量。 任何東西有優(yōu)點(diǎn)必有缺點(diǎn)，真理和錯(cuò)誤本來(lái)就是一點(diǎn)之差，悖論總是包含在其中。很多企業(yè)認(rèn)為6S是治療百病的萬(wàn)能藥，認(rèn)為推行6S可以解決所有的問(wèn)題。 當(dāng)然不現(xiàn)實(shí)。 除了6S之外，還建議在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行6源——6H的清除活動(dòng)。 清除6H是清除“污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)源”這6個(gè)源。

6S和6H是孿生姐妹，不做6S打掃6H的話(huà)，做6S會(huì)失去自信，無(wú)法堅(jiān)持。 相反，即使進(jìn)行6H清潔，不進(jìn)行6S也無(wú)法維持整齊的現(xiàn)場(chǎng)。

除了6S以外，對(duì)不同設(shè)備的修理戰(zhàn)略的運(yùn)用、修理組織和修理資源的配置、修理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范的確立、對(duì)高設(shè)備故障的“零故障”管理方法、小停止管理方法包括減少設(shè)備故障和提高設(shè)備效率、降低維護(hù)成本。