6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S作為設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作之一，它的理念的引入對于我們強(qiáng)化全員全過程設(shè)備管理提供了科學(xué)的理論保障，使我們運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)設(shè)備管理方法進(jìn)行管理，向管理要質(zhì)量，向管理要效益。

5S設(shè)備管理

5S管理是實現(xiàn)設(shè)備故障為零的基礎(chǔ)

設(shè)備管理的目標(biāo)就是通過各種手段來不斷的減少設(shè)備故障，最終實現(xiàn)設(shè)備故障為零，以發(fā)揮出設(shè)備的最大效能，而5S管理是實現(xiàn)設(shè)備故障為零的基礎(chǔ)。5S指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對企業(yè)每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。

5S所指的五個項目是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。在設(shè)備管理過程的應(yīng)用中，我們始終強(qiáng)調(diào)以人為本，全員參與。培養(yǎng)職工積極、勤奮、認(rèn)真的工作作風(fēng)，誠信、文明、謙遜的思想作風(fēng)，這首先要為職工創(chuàng)造一個安全、舒適、明亮、優(yōu)美的工作環(huán)境和和諧融洽的管理氣氛。我們所推行的全員全過程管理方法，就是對設(shè)備一生的管理，包括前期管理、使用維修保養(yǎng)管理和報廢處置管理等。科學(xué)的體制是搞好設(shè)備管理的基礎(chǔ)，為了實現(xiàn)這一個目標(biāo)，我們煉鋼部連鑄車間采取了操檢合一的管理模式，進(jìn)一步明確了生產(chǎn)和維修人員的設(shè)備管理目標(biāo)責(zé)任制，把每一臺設(shè)備、每一個點的點檢及維護(hù)工作都落實到每一個班組，要求他們對所負(fù)責(zé)的設(shè)備從點檢維護(hù)、保養(yǎng)修復(fù)及定期更換、備品備件計劃的提出等進(jìn)行全方位監(jiān)管，全程負(fù)責(zé)，這樣就充分發(fā)揮了職工的主觀能動性和工作積極性給予設(shè)備最大的保障。

同時我們和生產(chǎn)工人積極配合，加強(qiáng)操作工崗位的生產(chǎn)點檢意識，對于他們在生產(chǎn)操作中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題我們認(rèn)真進(jìn)行整改，簡化操作程序，減輕員工勞動強(qiáng)度，增加了生產(chǎn)崗位點檢的積極性，使得全員全過程設(shè)備管理的科學(xué)性和實用性得以體現(xiàn)。同時操檢合一可以使單位內(nèi)部能夠統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)，各部門之間既有明確分工又有緊密聯(lián)系，管理和使用緊密結(jié)合，有監(jiān)督有反饋，層層有人抓，件件有人管，使設(shè)備長期保持良好的技術(shù)狀態(tài)，設(shè)備效能得到最大程度的發(fā)揮。

加強(qiáng)“三反”教育，杜絕事故故障的發(fā)生是實現(xiàn)設(shè)備零故障的有效方法

加強(qiáng)“三反”教育，加大對設(shè)備故障的考核，強(qiáng)調(diào)預(yù)防事故的發(fā)生是降低故障的有力措施。無論大小事故我們都應(yīng)本著實事求是的態(tài)度，嚴(yán)格按照事故管理有關(guān)條例組織認(rèn)真分析、查找事故、故障原因，制定事故防范措施，并對事故責(zé)任人進(jìn)行教育，使其吸取事故教訓(xùn)。為防事故于未然，增強(qiáng)廣大職工反事故防事故的思想意識，在結(jié)合本單位所發(fā)設(shè)備事故的基礎(chǔ)上，定期進(jìn)行安全教育，有選擇地向職工宣講其他關(guān)聯(lián)單位事故典型案例，讓事故的警鐘在職工腦海里長鳴，讓大家做到前車不忘后事之師，在吸取教訓(xùn)和經(jīng)驗的同時，更好地為設(shè)備安全運(yùn)行起到借鑒作用。

為此我們加大考核力度，做到獎懲分明。按照公司對設(shè)備管理的要求，我們制定了完善的設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和潤滑制度，并將這些內(nèi)容傳授給每一位員工，使大家充分認(rèn)識到點檢在日常工作中的重要性，做到設(shè)備管理的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。對于那些認(rèn)真負(fù)責(zé)，工作業(yè)績突出，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)好的班組和個人給予表彰和物質(zhì)獎勵。

強(qiáng)化隱患管理，注重隱患整治是實現(xiàn)設(shè)備零故障的重要手段

強(qiáng)化設(shè)備隱患管理是實現(xiàn)設(shè)備零故障管理的一項重要手段。要保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，必須采取有效手段進(jìn)行檢查、監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。為此，根據(jù)我車間自身特點，對隱患實行分級管理，把設(shè)備隱患及設(shè)備系統(tǒng)的危險源點的管理納入日常工作中，并按危險源點的等級確定相應(yīng)的直接責(zé)任人。凡存在的隱患，都要制定監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案，隨時掌握隱患的變化趨勢。設(shè)備隱患檢查做到生產(chǎn)點檢與專業(yè)點檢相結(jié)合、簡易檢查與精密檢查相結(jié)合，根據(jù)現(xiàn)場情況適時安排處理。設(shè)備隱患按三個優(yōu)先（即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先） 和四個落實（即組織落實、人員落實、措施落實和時間落實） 的原則實施整治。同時建立健全事故故障管理臺帳，及時進(jìn)行分析是實現(xiàn)設(shè)備零故障的基礎(chǔ)。通過設(shè)備零故障管理的先進(jìn)方法在我車間推廣、實踐，使職工對設(shè)備零故障管理的認(rèn)識有所提高，設(shè)備突發(fā)故障明顯減少，設(shè)備故障停機(jī)時間持續(xù)下降，為我部穩(wěn)定生產(chǎn)提供了設(shè)備保證，同時我部向設(shè)備零故障管理目標(biāo)邁進(jìn)了一大步。

強(qiáng)化推行5S管理，達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升

設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，在當(dāng)今管理出效益的年代，每個從事設(shè)備管理的人員都要掌握科學(xué)的管理方法，才能適應(yīng)高強(qiáng)度、快節(jié)奏的生產(chǎn)格局。設(shè)備零故障管理作為科學(xué)的管理方法在我部推廣、實踐，是新形勢下設(shè)備管理的需要。

5S管理是基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行5S管理，其它的基礎(chǔ)管理有空中樓閣的感覺。“5S有限，創(chuàng)意無限”。隨著5S的推行，我部員工發(fā)現(xiàn)問題的能力得到很大提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被非常好的激發(fā)出來。連鑄機(jī)設(shè)備經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，我們發(fā)現(xiàn)了一些不符合生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備問題，其中有很多是設(shè)計缺陷，對此我們進(jìn)行了多項技術(shù)改造。例如大包回轉(zhuǎn)臺鋼包擋塊原設(shè)計位置太低，造成鋼包經(jīng)常刮壞油管和油缸，通過我們加高擋塊位置，有效的保護(hù)了油管和油缸；中包車系統(tǒng)的拖鏈過去經(jīng)常刮壞變形，嚴(yán)重時開不走中包車，給安全生產(chǎn)埋下了重大隱患，經(jīng)過我們對拖鏈本體和導(dǎo)向架進(jìn)行改動后，極少發(fā)生刮壞拖鏈的情況；拉矯機(jī)液壓缸過去經(jīng)常因高溫而漏油，即影響生產(chǎn)又增加油耗，通過我們調(diào)查研究后立即采取了相應(yīng)措施，取得了非常好的效果；連鑄機(jī)冷床系統(tǒng)是設(shè)計單位設(shè)計比較薄弱的環(huán)節(jié)，投入使用后發(fā)現(xiàn)冷床上鋼坯不翻滾、翻鋼機(jī)支架嚴(yán)重變形、液壓缸經(jīng)常漏油等等一系列問題，通過我們認(rèn)真觀察，最終找出問題的根源并逐一解決，很好的滿足了生產(chǎn)的需要；還有連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)過去使用時油溫很高，隨時都有可能造成液壓系統(tǒng)癱瘓，經(jīng)過我們和技術(shù)人員認(rèn)真分析研究，最終提出了降壓、減震、強(qiáng)制冷卻、油缸加隔熱板防護(hù)等措施，將液壓系統(tǒng)的油溫控制在20—40度之間，圓滿解決了這一問題。

六、結(jié)束語

通過我車間強(qiáng)化推行5S管理模式，使我們在日常工作中更加精益求精，使我們認(rèn)識到追求卓越的精神應(yīng)該從5S管理開始。質(zhì)量文化、管理體系、人的能力，只有這三者的共同提高才能獲得最佳的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量，才能達(dá)到設(shè)備故障為零的目的。同時改善了員工的工作環(huán)境，促進(jìn)了員工的環(huán)保意識，為公司的輝煌做出了我們的貢獻(xiàn)。