煉鋼廠設(shè)備5S管理改善案例
發(fā)布時(shí)間:2020-10-16 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述:纖塵不染的設(shè)備、擺放有序的工器具、色彩各異的看板……這就是煉鋼廠推行設(shè)備5S管理所結(jié)出的碩果。
以點(diǎn)帶面,全面推動(dòng)。充分發(fā)揮標(biāo)桿引領(lǐng)作用,將除塵維修庫(kù)房、天車維修現(xiàn)場(chǎng)維修區(qū)作為5S標(biāo)桿示范區(qū)。兩個(gè)示范區(qū)爭(zhēng)相創(chuàng)新改善,除塵維修員工針對(duì)小易耗件(螺栓、管件)多、面雜的實(shí)際,撿拾廢舊三材自行設(shè)計(jì)制作了經(jīng)濟(jì)實(shí)用的多層式貨架;天車維修員工自覺放棄休息時(shí)間,在現(xiàn)場(chǎng)備件維修區(qū)劃線、粘色帶、刷油漆,并將備件按完好、待修、報(bào)廢三類定置擺放,懸掛標(biāo)識(shí)牌。通過對(duì)標(biāo)交流,其它工段也不甘示弱,紛紛亮出自己的絕活,利用廢舊物資增加創(chuàng)意,使常用工具擺放在最易于取放的位置。“在這樣的環(huán)境中干活,我們心情都好了許多,有什么理由不保持呢?”小劉說道。
設(shè)備5S管理
設(shè)備整治,提升效率。在設(shè)備5S管理推進(jìn)中,各單位以TPM全員生產(chǎn)維修為指導(dǎo),崗位工對(duì)日常設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理,維修人員利用定檢修對(duì)在線轉(zhuǎn)動(dòng)部位的設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理。針對(duì)“頑漬”,他們利用洗護(hù)用品(洗潔精、84消毒液、潔廁靈、鐵刷等)齊上陣,在確保設(shè)備見本色的同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢。在除塵維修區(qū)域,由于設(shè)備5S整治首先消除了軸承漏油的隱患;連鑄維修不僅打造了干凈整潔的設(shè)備衛(wèi)生環(huán)境,還使設(shè)備漏油問題得到了有效整治;天車電工消除了電纜短路的缺陷……通過設(shè)備5S的推行,工作效率得到提升,而且提升了設(shè)備的健康水平和可靠性。同時(shí)對(duì)管道刷新、標(biāo)識(shí)、流向等按照國(guó)家介質(zhì)管道標(biāo)準(zhǔn)色調(diào)進(jìn)行處理,使“外行”也能看懂管道。
閉環(huán)控制,勇于創(chuàng)新。該廠將設(shè)備5S管理作為TPM全員生產(chǎn)維修管理的舉措之一,并根據(jù)實(shí)際,給出了“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”新的內(nèi)涵。同時(shí)成立了以主管廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的設(shè)備5S管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,明確了領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé),制定了5S管理實(shí)施方案。利用每天例會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備5S存在問題進(jìn)行通報(bào),設(shè)專人深入現(xiàn)場(chǎng)督促整改進(jìn)度,并將其納入《設(shè)備精益綜合評(píng)價(jià)體系》,獎(jiǎng)優(yōu)罰差,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備5S管理的閉環(huán)控制。
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