01、1個(gè)流

6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述：以最小的單位流經(jīng)各流程的生產(chǎn)方式，做一個(gè)，檢查一個(gè)，傳遞一個(gè)。

精益大師沃麥克主持的美國(guó)精益研究院LEI編著的精益詞典《Lean Lexicon》給一件流或連續(xù)流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小的固定批量）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過(guò)一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。

02、2個(gè)原理

PDCA：計(jì)劃plan、實(shí)施do、檢查check、處置action（行動(dòng)/措施）

ECRS：取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）

適用于所有管理改善工作。

03、3不原則

不接受不合格品

不制造不合格品

不傳遞不合格品

適用于質(zhì)量管理工作。

04、4M1E

Man（人）、Machine（機(jī)器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（環(huán)境）也就是人們常說(shuō)的：人、機(jī)、料、法、環(huán)現(xiàn)場(chǎng)管理五大要素。

05、5S

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）

06、6不放過(guò)

原因找不到——不放過(guò)

責(zé)任分不清——不放過(guò)

糾正措施不落實(shí)——不放過(guò)

糾正措施不驗(yàn)證——不放過(guò)

有效措施不納入——不放過(guò)

相關(guān)人員沒有受到教育——不放過(guò)

07、7大浪費(fèi)

制造過(guò)剩（過(guò)多、過(guò)早）的浪費(fèi)

庫(kù)存的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)

不良品的浪費(fèi)

08、8D手法

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)解決問(wèn)題的固定步驟

二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”

1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法”（TeamOriented Problem Solving）。

當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。

5S管理咨詢

09、9個(gè)概念

T.T：節(jié)拍時(shí)間（TAKTTIME）=可利用時(shí)間/客戶需求數(shù)

C.T：循環(huán)時(shí)間（Cyclingtime）=一個(gè)循環(huán)的生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素：節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品（手持?jǐn)?shù)）

工序平衡率：∑CT/（瓶頸工序時(shí)間*工序數(shù)）

OEE：OEE是OverallEquipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫

MTTR：Mean Time ToRepair，即平均修復(fù)時(shí)間。就是從出現(xiàn)故障到修復(fù)中間的這段時(shí)間。MTTR越短表示易恢復(fù)性越好

MTBF：Mean TimeBetween Failure，即平均故障工作時(shí)間。就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境條件下開始工作到出現(xiàn)第一個(gè)故障的時(shí)間的平均值。MTBF越長(zhǎng)表示可靠性越高正確工作時(shí)間越長(zhǎng)

MTTF：Mean Time ToFailure，即平均失效時(shí)間。系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障

QC七工具：

老QC七工具（檢查表、分層法、柏拉圖、特性要因圖/魚骨圖、散布圖、直方圖、控制圖）

新QC七工具（關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、箭條圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法）