6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S管理的起源與發(fā)展；5S管理的定義；5個(gè)S之間的關(guān)系；5S管理的本質(zhì)；5S管理可以解決的問題；精益5S管理。

一、現(xiàn)場5S管理的起源與發(fā)展

1955年，日本的5S還是家庭式的企業(yè)，對現(xiàn)場管理提出了“安全始于重組，最終是重組”的口號。當(dāng)時(shí)只實(shí)施了前兩個(gè)S，其目的也只是為了保證工作空間和安全。后來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，“清潔、清潔、自耕”，即后三個(gè)S，逐漸被提出，從而進(jìn)一步拓展和完善了這一管理理念。

日本的5S著作到了1986年，逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了工廠現(xiàn)場管理5S模式的熱潮，5S管理模式也逐步得到了完善。

第二次世界大戰(zhàn)后，日式企業(yè)將5S管理作為現(xiàn)場管理工作的基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)而推行其他各種先進(jìn)的現(xiàn)場管理方法和品質(zhì)控制手法，如：TPM、TQC、TQM、CWQC、6σ等，使產(chǎn)品的品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，成為制造業(yè)霸主。期間在豐田公司的首先倡導(dǎo)推行下，5S逐漸在諸多方面發(fā)揮了越來越大的作用，諸如：塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等，并逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，如今5S管理已經(jīng)發(fā)展成為一種成熟的現(xiàn)場管理模式，并帶來了一股世界范圍的5S管理熱潮，成為當(dāng)今生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主流。

近年來，根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的則加了安全(Safety) 及節(jié)約(Save)這兩個(gè)要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“6S”、“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。

二、5S管理的定義

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五項(xiàng)管理工作，這五個(gè)詞的日語羅馬發(fā)音第一個(gè)字母都是S，所以叫做5S。

在生產(chǎn)現(xiàn)場中通過持續(xù)推進(jìn)整理（區(qū)分、清理）、整頓（定置、標(biāo)識）、清掃（維護(hù)、保養(yǎng)）、清潔（規(guī)矩、規(guī)范）、素養(yǎng)（約束、訓(xùn)練）這5個(gè)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)工作，并借助于PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)）的不斷循環(huán)，對人員、設(shè)備、備件、方法、測量、環(huán)境（5M1E）等生產(chǎn)要素實(shí)施優(yōu)化、整合等有效的控制，使5M1E因素的波動最小化，消除現(xiàn)場工作中的低效、低價(jià)值及偏差和浪費(fèi)，從而提高工作效率，達(dá)到精益管理水平，為產(chǎn)品和服務(wù)增加附加價(jià)值。

三、5個(gè)S之間的關(guān)系

5S管理中的5個(gè)S是一個(gè)循環(huán)往復(fù)，持續(xù)提升的推進(jìn)過程。

整理是5S管理每個(gè)循環(huán)的第一步，整理階段主要進(jìn)行分類清理，即：要與不要，一留一棄；整頓是第二步，整頓階段主要根據(jù)“三定（定點(diǎn)、定容、定量）”、“三要素（場所、方法、標(biāo)識）”進(jìn)行定置管理，即：科學(xué)布局，取用快捷；清掃是第三步，清掃階段主要分清責(zé)任，自覺維護(hù)，即：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔是第四步，清潔階段主要制定標(biāo)準(zhǔn)，形成機(jī)制，即：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)是第五步，素養(yǎng)階段主要達(dá)到體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，即：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

如果只有整理沒整頓，物品很難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；那么5S管理的效果怎么保證？清潔出來獻(xiàn)一招，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。

四、5S管理的本質(zhì)

對于企業(yè)來說是否推進(jìn)5S管理是一種基本態(tài)度，它可以使我們看到該企業(yè)是否形成了比較成熟的有紀(jì)律的文化氛圍；它是對權(quán)威信念的檢驗(yàn)。

對于管理人員來說是否掌握了5S管理這一操作作業(yè)現(xiàn)場管理的基本工具，則代表了管理人員是否具備了一種基本的崗位素養(yǎng)和基本的管理能力，所以5S管理是企業(yè)現(xiàn)場綜合管理的基礎(chǔ)，是管理的根本；它是對管理素質(zhì)的檢驗(yàn)。

對于員工來說5S管理是事業(yè)的成就，能夠?qū)?S管理融入到工作生活的方方面面，那么它可以給我們帶來很多好處：可以讓我們感受到工作和生活的意義和樂趣，可以讓我們干一行愛一行，讓我們不斷前進(jìn)、不斷進(jìn)步；它也是對員工執(zhí)行素質(zhì)的檢驗(yàn)。

通過規(guī)范現(xiàn)場（物流、安全、設(shè)備、生產(chǎn)等）來逐步達(dá)到規(guī)范員工素養(yǎng)，最終達(dá)到提升企業(yè)的整體管理水平的目的。5S管理是現(xiàn)代企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，它可以最終促成企業(yè)形成核心競爭力，并不斷提升自己的競爭實(shí)力。

五、5S管理能夠解決的問題

（一）企業(yè)現(xiàn)場常見的浪費(fèi)現(xiàn)象

1996年詹姆斯.沃麥克與丹尼爾.瓊斯所著《精益思想》中，對企業(yè)內(nèi)部的浪費(fèi)（指在業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動muda）進(jìn)行了分類：

Ⅰ型muda：生產(chǎn)中不創(chuàng)造價(jià)值，但在現(xiàn)有技術(shù)條件下不可避免的作業(yè)內(nèi)容。如：

1.搬運(yùn)的浪費(fèi)

大部分人皆會認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動作，也有人會認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動作？很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱耍蠖鄶?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費(fèi)。

2.庫存的浪費(fèi)

豐田生產(chǎn)方式（TPS）認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。

（1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。

（2）使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。

（3）損失利息及管理費(fèi)用。原材料庫存量過多或過少的浪費(fèi)，過多必將造成系列成本的增加，過少造成停工待料，影響供貨期等。

（4）物品的價(jià)值會減低，變成呆滯品。

（5）占用廠房空間、造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。

（6）導(dǎo)致設(shè)備能力及人員需求的誤判。

3.不良品的浪費(fèi)

產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工、修補(bǔ)都是額外的成本支出。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的；豐田生產(chǎn)方式（TPS），能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來卻很困難。

大 家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存 在類似的浪費(fèi)情況？

4.加工的浪費(fèi)

在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。

5、意外事故或操作不當(dāng)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失等等。

Ⅱ型muda：生產(chǎn)中不創(chuàng)造價(jià)值，且可以立即去掉的作業(yè)內(nèi)容。如：

（1）等待的浪費(fèi)。

等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。

（2）制造過多（早）的浪費(fèi)

豐田生產(chǎn)方式（TPS）所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出必要數(shù)量的東西。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。

（3）動作的浪費(fèi)

要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動作研究”，但實(shí)施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進(jìn)？

（4）無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)。

如不必要的會議，開會的空談；不必要的審批等。

（5）文件缺乏和標(biāo)識記錄管理不善造成的浪費(fèi)。

文件缺乏，信息來源的錯(cuò)誤，會造成不可估量的損失；管理混亂必然的問題是無法對錯(cuò)誤進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。標(biāo)識記錄管理混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失。

上述現(xiàn)象，都需要開展5S管理活動，來規(guī)范現(xiàn)場各種物流、信息流以及人流，進(jìn)而優(yōu)化流程、降低成本，做好基礎(chǔ)管理工作，才能解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，起到從管理中獲取效益。

（二）5S管理的重點(diǎn)關(guān)注對象

5S管理的重點(diǎn)是改善現(xiàn)場，包括生產(chǎn)現(xiàn)場和工作現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理活動主要涉及到設(shè)備、物料、人員，通過5S活動可促進(jìn)相關(guān)職能工作的規(guī)范化，重點(diǎn)包括設(shè)備管理的規(guī)范化、物料管理的規(guī)范化、倉儲管理的規(guī)范化和員工思維模式規(guī)范化等。

設(shè)備管理規(guī)范化方面：設(shè)備是指一切與生產(chǎn)相關(guān)的機(jī)器、儀器、工具、備件等。通過5S管理活動，明確了在用設(shè)備與閑置設(shè)備，明確了設(shè)備的存放和清掃要求，有利于設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，防止設(shè)備長久閑置造成的損壞和資源浪費(fèi)。通過5S暴露設(shè)備管理的問題，有利于規(guī)范設(shè)備管理制度，提高設(shè)備使用壽命和效率。

物料管理規(guī)范化方面：物料包括原料、輔料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、庫存等。通過5S管理活動，企業(yè)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存放于各工序、工位的各種滯留物料，不僅有利于各工序、工位的現(xiàn)場整潔，也有利于盤活積壓物資，減少浪費(fèi)，降低成本。

倉庫管理規(guī)范化方面：促進(jìn)物料定置存放，防止物料混亂，減少無效搬運(yùn)，提高物流效率。

員工思維模式規(guī)范化方面：通過開展5S管理活動，提高員工滿意度和主人翁的責(zé)任感，培養(yǎng)員工精益求精，不斷完善的思維模式和工作作風(fēng)，形成井井有條、團(tuán)結(jié)合作、文明禮貌的企業(yè)文化和工作環(huán)境。

（三）5S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理病的克星

5S管理所能解決的問題是如何維持一個(gè)良好的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，由此促使工作效率，工作質(zhì)量的持續(xù)提升，確保產(chǎn)品的質(zhì)量與交貨期；同時(shí)也可以促進(jìn)消除現(xiàn)場浪費(fèi)，降低成本，從而提升員工士氣，形成自覺自律高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，這就是5S管理。它是日式企業(yè)獨(dú)特的一種現(xiàn)場管理方法（現(xiàn)場管理模式）。

日本管理大師安崗正篤說：“心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變。”所以心態(tài)決定命運(yùn)。很多企業(yè)在推行5S中，發(fā)生過“一緊，二松，三垮臺，四重來”的現(xiàn)象，就是因?yàn)樗麄冋J(rèn)為5S是一次全面大掃除，是做給別人看的，心態(tài)就沒有擺正確，所以他們做5S自然是白費(fèi)功夫了。究其原因，是他們沒有認(rèn)識到5S的思想本質(zhì)。

總之，通過開展5S管理活動，能夠形成井然有序的工作環(huán)境，形成規(guī)范精簡的現(xiàn)場物流，提高了工作效率，減少了物品的損耗，促進(jìn)了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，提高了員工素質(zhì)和職業(yè)安全和健康等；企業(yè)可以獲得實(shí)實(shí)在在的收益。

六、精益5S管理

精益5S管理就是要運(yùn)用5S管理方法，努力消除生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的一切不必要的浪費(fèi)和過程變異，不斷暴露問題，不斷解決問題；它是一個(gè)循序漸進(jìn)的發(fā)展過程。

（一）物的5S管理

5S管理在推進(jìn)的初級階段是以消除工作中的偏差、勉強(qiáng)、浪費(fèi)及提高工作效率為目的的整理工作環(huán)境的方法。

為了打造一個(gè)不用找東西的工作現(xiàn)場，能夠在必要的時(shí)候把必要的東西立即取出來，就要經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓。設(shè)備和工具的保養(yǎng)檢查以及不讓灰塵、垃圾影響到設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須勤懇細(xì)致地進(jìn)行清掃、清潔，同時(shí)對職業(yè)健康、職業(yè)安全也是必不可少的。素養(yǎng)是指人們按照共同的規(guī)則行動，與人方便。

如果我們僅僅停留在此階段，只是對物進(jìn)行的的5S管理會成為：被迫做 = 說服

若我們繼續(xù)向前推進(jìn)，進(jìn)入下一階段：加上心靈和頭腦的5S會成為：做 = 理解

（二）心靈的5S管理

人的心靈中也需要5S，如果工作沒有目的、目標(biāo)，就像剛剛學(xué)習(xí)高爾夫揮打球棒一樣，越努力，越給周圍的人帶來麻煩；另外如果你不能整理心情，也就無法集中精力投入工作之中。

為了能夠集中精力、享受工作的樂趣，有必要進(jìn)行心情的清掃、清潔，給心靈加上節(jié)奏感，如果要調(diào)動全體員工能夠積極主動地去工作，這種素養(yǎng)必不可少。

這就進(jìn)入推進(jìn)5S管理的中級階段。

（三）頭腦的5S管理

頭腦的5S管理與心靈的5S管理有許多相通之處，它是推進(jìn)5S管理的高級階段，也是最終形成素養(yǎng)的關(guān)鍵階段。

頭腦的整理：做什么？為誰做？什么目的？怎么做？期限是什么時(shí)候？

頭腦的整頓：明確工作的順序。

頭腦的清掃：按順序進(jìn)行處理。

頭腦的清潔：清楚打掃中的障礙，從會做的開始，一邊解決問題，一邊前進(jìn)。