一、實施5S管理的目的

（一）在物的因素方面

6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：就是提高P（計劃）Q（質(zhì)量）C（成本）D（交貨期）的管理水平。對于過程管理來說，實施5S管理的最大目的是減少生產(chǎn)經(jīng)營全過程的浪費。在縮短作業(yè)周期、減少浪費、排除故障、降低生產(chǎn)成本、保證交貨期等方面涉及的S3個：

整理，即區(qū)分、清理；

整頓，即定置、標識；

清掃，即維護、保養(yǎng)。

5S管理咨詢

（二）在人的因素方面

是為了提升M（積極性）S（員工士氣）T（全員培訓(xùn)）I（團隊協(xié)作）的水平。實施5S管理的最終目的是提升人的職業(yè)素養(yǎng)：主動自覺、敬業(yè)精神、責任意識，在改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，保障企業(yè)安全生產(chǎn)方面有2個S參與其中：

清潔，即規(guī)矩、規(guī)范；

素養(yǎng)，即約束、訓(xùn)練。

二、實施5S管理的成效

（一）對個人而言實施5S管理的成效

1.使你的工作環(huán)境更舒適；

2.使你的工作環(huán)境更方便快捷；

3.使你的工作環(huán)境更安全；

4.使你的工作有動力，有積極性；

5.使你更具競爭實力。

形成獨具個人魅力、個人特色的：研發(fā)力、承受力、供給力，使個人的職業(yè)素養(yǎng)或?qū)I(yè)素質(zhì)無可替代，不戰(zhàn)而屈人之兵。

（二）對企業(yè)而言實施5S管理的成效

企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施5S，是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S管理對企業(yè)可以產(chǎn)生如下成效，歸納為8大效用，簡稱8S。

1.5S管理是最佳推銷員（Sales）。

實施5S管理活動，有助于企業(yè)形象的提升：整潔有序的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，不僅能使自己的工作人員士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，讓客戶感動！有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作；良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告，現(xiàn)場就是展覽廳！。

良好的企業(yè)形象一旦傳播出去，就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象，大家對這樣的工廠有信心，希望到這樣的工廠工作；被顧客稱贊為整潔有序的工廠會使客戶有信心，樂于下訂單，現(xiàn)場就是市場。

2.5S管理可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位（Satisfaction）。

5S管理的實施，創(chuàng)造出明亮通暢、整潔有序的工作現(xiàn)場，員工的尊嚴和成就感得到滿足，可以營造現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛，可以增加員工的歸屬感和組織的活力。

追求持續(xù)改進的5S管理活動，可以帶動員工不斷完善的意愿，使員工更主動、更愿意為崗位工作付出愛心和耐心，進而逐步培養(yǎng)敬業(yè)精神；人人都變成了有修養(yǎng)有素質(zhì)的員工，大家都有尊嚴感和成就感，自然會各自盡心盡力地完成本職工作。

實施現(xiàn)場改善建議以及改善提案活動，有利于推動自主意識、服務(wù)意識和改善的意識形成與提升，不僅會提高了產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，還可以增加組織的活力和客戶滿意度。

3.5S管理是節(jié)約能手（Saving）。

沒有實施5S管理的企業(yè)中會有各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S管理可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低不必要的材料、工具的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增加利潤。

同時可以使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費；企業(yè)生產(chǎn)能夠均衡順暢，作業(yè)效率必然得到提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，可以確保交貨期的萬無一失。

4.5S管理是安全的保障（Safety）。

降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造企業(yè)一直努力的重要目標之一。5S管理的實施，可以使機器設(shè)備處于完好工作狀態(tài)，工作現(xiàn)場標識清晰，安全通道明確、通暢，物品堆放有序，物流一目了然；生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整體寬廣明亮，視野開闊，危險因素一目了然，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢和危及安全，自然就使安全得到了保障。

另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故的發(fā)生機率。

5.5S管理是標準化的推動者（Standardization）。

"3定"、"3要素"原則，規(guī)范了作業(yè)現(xiàn)場，大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也逐步降低。

6.5S管理是高效率的前提（Set up efficiency ） 。

優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。

在前面提到管理改進的歷史上，有兩個著名的人，泰羅給出“科學管理”的方案，即通過工作標準化和管理專業(yè)化，提高企業(yè)的工作效率。泰羅關(guān)注到個人的利益，側(cè)重于激發(fā)個人的經(jīng)濟動機；梅奧在主持霍桑實驗時發(fā)現(xiàn)，影響生產(chǎn)效率的因素不是工作條件，而是個人的情感和情緒。另外，影響人效率的是現(xiàn)場物品能否有序擺放、現(xiàn)場備品是否已準備就緒，減少了物料的搬運時間、作業(yè)切換等換模時間，工作效率自然會得到提升。

7.5S管理是品質(zhì)的護航者（Set up quality）。

產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S管理實施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障。

8.5S是交貨期的保證（Shorten leadtime）。

企業(yè)推行5S活動以后，現(xiàn)場故障時間逐步縮短，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，交貨時間進一步縮短，用戶滿意度得到提高，員工的精神面貌也得到改善，為企業(yè)管理的全面提升打下了基礎(chǔ)。

通過持續(xù)推進5S管理，可以促使企業(yè)逐步實現(xiàn) “八零工廠”：

虧損為零——5S是最佳的推銷員

缺勤為零——5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位

浪費為零——5S是節(jié)約能手

事故為零——5S是安全的保障投訴為零——5S是標準化的推動者

準備為零——5S是高效率的前提

缺陷為零——5S是品質(zhì)的護航者

故障為零——5S是交貨期的保證