6S管理咨詢

6S管理就是一種簡(jiǎn)單便捷、行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法。該公司實(shí)施6S管理的基礎(chǔ)條件上既有有利的砰面!也有不利的一面從客觀條件上來看.生產(chǎn)車間設(shè)備多、管道密布、員工對(duì)設(shè)備的維護(hù)困難，特別是引入外單位進(jìn)廠基建和設(shè)備維修等，職責(zé)分不清是6S實(shí)施的最大阻力，正是由于這方面的原因，企業(yè)推行6S管理就更為必要。

該公司在多年現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，借鑒國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)實(shí)施6S的成功經(jīng)驗(yàn)，明確提出深入開展6S管理活動(dòng)，以班組建設(shè)為抓手，夯實(shí)“基層、基礎(chǔ)、基本功”，并特別強(qiáng)調(diào)安全環(huán)保管理與專業(yè)管理的成效最終要通過現(xiàn)場(chǎng)管理體現(xiàn)出來。注重部門間、專業(yè)間的協(xié)同，將現(xiàn)場(chǎng)管理作為衡量該公司一流企業(yè)管理品質(zhì)的標(biāo)尺，不斷創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)管理的方式方法。

在推行6S管理過程中強(qiáng)調(diào)并注重落實(shí)3個(gè)理念：

1）依托專業(yè)管理提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，樹立“大現(xiàn)場(chǎng)”的觀念。注重與工藝、機(jī)電儀、安全、環(huán)保、建設(shè)等專業(yè)協(xié)同，從源頭解決現(xiàn)場(chǎng)管理問題，運(yùn)用可視化管理工具和尋找“六源”活動(dòng)，提升各專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

2）樹立“我的區(qū)域我負(fù)責(zé)”理念；提升現(xiàn)場(chǎng)管理的責(zé)任意識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)管理的責(zé)任區(qū)域跟隨安全管理的責(zé)任區(qū)域d，這一舉措非常有利于現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任落實(shí)到人，有效地解決了現(xiàn)場(chǎng)管理公共區(qū)域的管理盲區(qū)。

3）持之以恒地抓員工的養(yǎng)成教育，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理從制度到文化的轉(zhuǎn)變。注重企業(yè)形象法則的運(yùn)用，通過形象化+表面化+形式化+規(guī)范化+習(xí)慣化+本質(zhì)化，引導(dǎo)員工由表及里，提升素養(yǎng)。

該公司在深化現(xiàn)場(chǎng)管理過程中，形成了以下5個(gè)管理特色：

1）建立完善的標(biāo)準(zhǔn)的6S管理體系。擁有一整套完善的6S管理體系，而且各項(xiàng)制度之間是有層次的，是6S管理的標(biāo)準(zhǔn)軌道。

2）固化每月一檢查一點(diǎn)評(píng)一競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)管理工作流程。有了完善的現(xiàn)場(chǎng)管理制度體系，更重要的制度化到流程化。將一系列現(xiàn)場(chǎng)管理制度設(shè)計(jì)成每月一檢查一點(diǎn)評(píng)一競(jìng)賽的工作流程。

檢查：就是每月在日常檢查的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場(chǎng)管理專管員分3個(gè)片組，進(jìn)行拉網(wǎng)式的檢查。對(duì)檢查出的問題利用信息化手段進(jìn)行公示，并提出整改或考核意見。

點(diǎn)評(píng)：點(diǎn)評(píng)方式分2種類型.一種是由現(xiàn)場(chǎng)管理部門分專題對(duì)本月突出的現(xiàn)場(chǎng)管理問題在車間、科室負(fù)責(zé)人例會(huì)上進(jìn)行幻燈片點(diǎn)評(píng)，有利于各車間、科室進(jìn)行橫向比較、相互交流學(xué)習(xí)；另一種是由各車間作自我點(diǎn)評(píng)，這種方式有利于車間進(jìn)行縱向分析自身現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提出有針對(duì)性的改善舉措。

競(jìng)賽：利用“護(hù)花原理”，將每月檢查的結(jié)果運(yùn)用于月度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。

3）現(xiàn)場(chǎng)管理融入專業(yè)管理體系，向精細(xì)化管理滲入?，F(xiàn)場(chǎng)管理屬于企業(yè)規(guī)范化管理范疇，“6S”管理也是推進(jìn)全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系（TnPM）體系的突破口。在設(shè)備專業(yè)系統(tǒng)深入開展“6S”管理活動(dòng)，專門制訂了一系列設(shè)備專業(yè)的“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)。如《設(shè)備專業(yè)“6S”實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》.《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備專業(yè)“6S”檢查表》。同時(shí)在各生產(chǎn)車間開展了設(shè)備自主保全活動(dòng)，使一線操作工成為對(duì)設(shè)備內(nèi)行的操作規(guī)程者，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，做好設(shè)備的6S管理。

4）以班組管理為切入點(diǎn)，開展班組6S管理點(diǎn)檢制。現(xiàn)場(chǎng)管理的最終落腳點(diǎn)在基層，在班組。各車間班組都能結(jié)合自身實(shí)際開展6S管理。如在某檢修班開展6S管理包干責(zé)任落實(shí)制，主控室開展定置管理，所有物品在任何時(shí)候都能定點(diǎn)定位。各班組都將6S管理納入班組日常管理中，開展班前5min和10min進(jìn)行6S管理點(diǎn)檢制。

5）已形成他律到自律，被動(dòng)到主動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)管理文化。在推進(jìn)6S管理過程中，注重以人為本，注重人性化管理，在許多現(xiàn)場(chǎng)管理細(xì)節(jié)上，注重方便員工、關(guān)愛員工，讓員工有尊嚴(yán)的勞動(dòng)，讓員工的素養(yǎng)在潛移默化中提升，已形成他律到自律，被動(dòng)到主動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)管理文化。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理按照既有的流程、節(jié)拍，日復(fù)一日，年復(fù)一年地有序推進(jìn)。在員工中已有有錯(cuò)就改，不講理由；只要用心發(fā)現(xiàn).就有改進(jìn)空間；改善老問題，杜絕新問題的6S精神。6S管理明顯改善了員工的精神面貌，也使公司煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。公司的每個(gè)成員都由內(nèi)而外地散發(fā)出團(tuán)隊(duì)及合作精神，精神面貌的改善使得企業(yè)的形象得到了提升。

4結(jié)束語

從某公司這一典型的現(xiàn)代化工企業(yè)推行6S管理的實(shí)際效果看，有效的現(xiàn)場(chǎng)管理能使現(xiàn)代工廠充分提升競(jìng)爭(zhēng)力。若要在化工企業(yè)全面推進(jìn)6S管理工作，各企業(yè)應(yīng)該抓好以下幾個(gè)方面的要點(diǎn)：

1）要強(qiáng)化組織保障.明確目標(biāo)。要成立由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭的推行委員會(huì)，‘下設(shè)活動(dòng)推行辦公室及推進(jìn)小組，明確組織職責(zé)和委員的主要工作，并劃分責(zé)任區(qū)。目標(biāo)的制定要結(jié)合化工企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況，要設(shè)定切實(shí)可行的預(yù)期目標(biāo)，便于活動(dòng)過程中的成果檢查。

2）要制定適合化工企業(yè)的計(jì)劃方案，注重宣傳教育。要借鑒先進(jìn)化工企業(yè)的成功做法，擬定日程計(jì)劃作為推行及控制的依據(jù)。在此基礎(chǔ)上，制定6S活動(dòng)實(shí)施辦法，制定活動(dòng)評(píng)比和獎(jiǎng)懲等相關(guān)方法及規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)做好形式多樣的宣傳報(bào)道，營(yíng)造良好的輿論氛圍。

3）要細(xì)化評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)懲。檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)可細(xì)分為2類：一種是用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，適用于生產(chǎn)車間.輔助車間及倉儲(chǔ)等；另一種是機(jī)關(guān)處室評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，適用于辦公場(chǎng)所等非生產(chǎn)一線的工作場(chǎng)所。要定期對(duì)各單位區(qū)域進(jìn)行檢查，通報(bào)檢查結(jié)果，進(jìn)行表彰、獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。

當(dāng)然企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行6S時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，企業(yè)要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿意的效果。