6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：每個行業(yè)、每個企業(yè)都有其特殊性，我們在推行6S管理的時候應根據企業(yè)的實際情況開展重點6S管理項目，對于化工企業(yè)而言，其設備管理就是一大難題，也是一大重點。

6S管理咨詢

6S是企業(yè)實施現(xiàn)場管理的一個重要組成部分。我們發(fā)現(xiàn)，借助5S管理取得成功的企業(yè)，均是機械加工、制造、裝配等自動化流水線較強的離散型企業(yè)。對于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴重的化工企業(yè)來說，其推行帶有一定的難度。結合化工企業(yè)自身生產的獨特性，在6S的實際推行中應重點強化化工企業(yè)的設備管理。

1、規(guī)范設備工作環(huán)境。

從現(xiàn)場管理講，設備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”)對化工企業(yè)，重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，（如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的

元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。

2、對設備管理工作進行量化考核。

要保證在6S管理中，實現(xiàn)提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S前后產生的效益對比統(tǒng)計出來，制定各個階段更高的目標。

要讓企業(yè)經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理”為“我要開展6S管理”。設備考核統(tǒng)計指標主要有規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設備有關的廢品率等。

以上便是對化工企業(yè)6S管理中的設備管理的一些介紹，希望本文能對大家的工作有所啟發(fā)，也希望大家能運用好6S管理工具，促進企業(yè)競爭力的提升。