一、在6S中十分主要性

6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作是在作業(yè)現(xiàn)場，是設(shè)備的工作，是把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的工人的工作。中國航天科技集團(tuán)公司提出，通過實(shí)施6S--收拾、整理、清潔、掃盲、標(biāo)準(zhǔn)化、逐步深化，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高工人素質(zhì)，保生產(chǎn)、保產(chǎn)出。說起來，設(shè)備可以同時列為“污染源、清洗困難源、故障源、廢物源、缺陷源、危險源”（以下簡稱“6源”）。所以做好6S是一大方面。

在6S中，不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備表面清潔從更深的條理上講還要防備、降低和消弭設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對設(shè)備進(jìn)行清潔打掃的同時開展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照肯定的標(biāo)準(zhǔn)、肯定的周期、肯定的部位進(jìn)行搜檢維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取響應(yīng)的措施，消弭隱患，從而延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時刻，最后實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

6S管理關(guān)鍵

二、在6S中，怎樣開展

在6S中，開展要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，防備和消弭“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護(hù)，直立健全規(guī)范的制度，進(jìn)步職工素質(zhì)，以及直立考核系統(tǒng)體例方面開展工作。

第一，規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和行使要求，直立和配制設(shè)備非凡工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，知足對溫度、潔凈度等的要求，收拾整理和整理好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過武斷的處理將不需要的物品處理失蹤，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，削減碰撞事故，進(jìn)步工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照行使頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化、和定置化。

第二，查找和設(shè)備相關(guān)的“6源”，并采取響應(yīng)的措施。

(1)查污染源

指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。探求、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴(kuò)措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹小、沒人工作部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法行使清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設(shè)計(jì)開發(fā)專門的清掃工具。

一、在6S中十分主要性

企業(yè)最本質(zhì)、最主要、最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，是對把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和工人的工作。中國航天科技集團(tuán)公司提出通過推行6S——收拾整理、整理、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和，逐步深化，改善工作環(huán)境，進(jìn)步工作效率，進(jìn)步工人素質(zhì)，確保生產(chǎn)，保證產(chǎn)量，正基于此。 從講，設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、虛耗源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”，是以，做好6S，是一個主要方面。

在6S中，不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備表面清潔從更深的條理上講還要防備、降低和消弭設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對設(shè)備進(jìn)行清潔打掃的同時開展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照肯定的標(biāo)準(zhǔn)、肯定的周期、肯定的部位進(jìn)行搜檢維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取響應(yīng)的措施，消弭隱患，從而延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時刻，最后實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

二、在6S中，怎樣開展

在6S中，開展要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，防備和消弭“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護(hù)，直立健全規(guī)范的制度，進(jìn)步職工素質(zhì)，以及直立考核系統(tǒng)體例方面開展工作。

第一，規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和行使要求，直立和配制設(shè)備非凡工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，知足對溫度、潔凈度等的要求，收拾整理和整理好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過武斷的處理將不需要的物品處理失蹤，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，削減碰撞事故，進(jìn)步工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照行使頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化、和定置化。

第二，查找和設(shè)備相關(guān)的“6源”，并采取響應(yīng)的措施。

(1)查污染源

指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。探求、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴(kuò)措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹小、沒人工作部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法行使清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設(shè)計(jì)開發(fā)專門的清掃工具。

(3)查危險源

危險源是指和設(shè)備相關(guān)的事故發(fā)生源。因?yàn)樵O(shè)備向大型、延續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。工作必須做到“防備為主、防微漸、防患于未然”，必須消弭可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，設(shè)備行使的元器件可否吻合國家相關(guān)規(guī)定，設(shè)備的行使維護(hù)補(bǔ)綴規(guī)范可否吻合要求等。對特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力窗口等設(shè)備，要嚴(yán)酷按照國家的相關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有天資的單位進(jìn)行定期搜檢和補(bǔ)綴。

(4)查虛耗源

指和設(shè)備相干的各種能源虛耗。第一類虛耗是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的走漏(這些泄?jié)撔囊部晌廴经h(huán)境)；第二類是“開關(guān)”方面的虛耗，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源虛耗等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提醒，以及工人養(yǎng)成優(yōu)異風(fēng)俗。

(5)查故障源

指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計(jì)分析，逐步了解把握設(shè)備故障發(fā)生的理由和規(guī)律，制訂響應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時刻。如因潤滑不良造成故障，采取增強(qiáng)改造潤滑體系；因溫度高、散熱差引起的故障，通過增強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等。

(6)查缺陷源

指現(xiàn)有設(shè)備不能知足產(chǎn)量要求的方面。圍繞保障和進(jìn)步產(chǎn)量，探求影響產(chǎn)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。

通過對查出的“6源”分門別類采取響應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)消弭、降低和防備“6源”。

第三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范，規(guī)范設(shè)備各項(xiàng)制度

(1)規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場工作規(guī)范 在日常行使中做到正確操作、合理行使、精心維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在題目，以采取響應(yīng)的措施，使設(shè)備常常處于無缺狀況，必須有一套和設(shè)備現(xiàn)原形況相適應(yīng)的工作規(guī)范。

在編制日常工作規(guī)范時，要團(tuán)體技術(shù)主干，包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)主干選典型機(jī)臺、生產(chǎn)線、典型過程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn)，通過“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時、選標(biāo)、選班、選路”，制訂得當(dāng)設(shè)備近況的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制訂出科學(xué)合理的規(guī)范。假如在保養(yǎng)搜檢中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員本人不能處理時，要通過肯定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時報告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀態(tài)處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)悉數(shù)機(jī)臺和過程，最后達(dá)到臺臺設(shè)備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解體式格局加以宣傳和提醒。

其中：

1)選人：落實(shí)責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設(shè)備(包括動力管線)的責(zé)任人，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組(機(jī)械、電器、儀表工等)的責(zé)任，做到現(xiàn)場臺臺設(shè)備有人管；

2)選點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目(點(diǎn))，即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)的點(diǎn)；

3)選項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)驗(yàn)；

4)選時：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及行使操作說明，確定肯定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照肯定的周期、時刻操作搜檢。

5)選標(biāo)：對每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，制訂響應(yīng)的目標(biāo)狀況或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

6)選法：每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料；

7)選班：確定負(fù)責(zé)的班次。如多班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場(如鍋爐、空壓站等)，白班員工精力充沛，中班尚可，夜班員工無論精力一現(xiàn)場光芒均差。是以，應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點(diǎn)按照各個班次的現(xiàn)原形況進(jìn)行不均勻分配，平常白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規(guī)范各項(xiàng)工作設(shè)備的顯露工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度可否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。是以，在工作中，除做到設(shè)備規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期規(guī)范化，設(shè)備備件規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)規(guī)范化。努力做到象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備一生的全過程中，各個環(huán)節(jié)的化、流程閉環(huán)化、控制邃密精美化和邃密化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可實(shí)行。消弭“辦事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的征象。避免因“一人一個工作體式格局，一個領(lǐng)導(dǎo)一個思惟”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后水平出現(xiàn)波動的情況。

第四，進(jìn)步職工素質(zhì)

這里講進(jìn)步職工素質(zhì)，指思惟和技能兩個方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好工作，還要從思惟和技術(shù)上進(jìn)步人員的素質(zhì)。在職工的思惟意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的風(fēng)俗；操作工要主動打掃設(shè)備和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)清掃的同時，積極對設(shè)備進(jìn)行搜檢維護(hù)以改善設(shè)備狀態(tài)。設(shè)備維護(hù)補(bǔ)綴人員認(rèn)真監(jiān)督、搜檢、引導(dǎo)行使人員正確行使、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

進(jìn)行人員，特種設(shè)備由國家由天資的勞動部門進(jìn)行。使每個設(shè)備操筆者真正達(dá)到“三好四會”(三好——管好、用好、修睦；四會——會行使、會保養(yǎng)、會搜檢、會排除故障)。

第五、對工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)

確保在6S中，為提高職工技術(shù)素質(zhì)，改善職工精神面貌，改善企業(yè)工作環(huán)境，各項(xiàng)工作的有效開展有賴于組織機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的考河玉諾保證搜索和評估。還要比較統(tǒng)計(jì)6S開發(fā)前后產(chǎn)生的效益，在各個階段制定更高的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。要讓老百姓和員工看到變化和實(shí)惠，真正調(diào)動干部職工的積極性，向“要我推行6S，為我推行6S”轉(zhuǎn)變，切實(shí)避免出現(xiàn)一緊二松、三崩四落的苗頭。