01

現(xiàn)場(chǎng)管理的核心

6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：現(xiàn)場(chǎng)管理是從屬于企業(yè)管理這個(gè)大系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)。人、機(jī)、料、法、環(huán)、資、能、信等生產(chǎn)要素，通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的有機(jī)轉(zhuǎn)換過(guò)程，向環(huán)境輸出各種合格的產(chǎn)品或服務(wù)。同時(shí)，反饋轉(zhuǎn)換中的各種信息，以促進(jìn)各方面工作的改善。

企業(yè)管理一般可分三個(gè)層次，即最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性與協(xié)調(diào)性管理、作業(yè)層的控制性現(xiàn)場(chǎng)管理。現(xiàn)場(chǎng)管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)?；A(chǔ)工作健全與否，直接影響現(xiàn)場(chǎng)管理的水平。

通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，又可以進(jìn)一步健全基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理要從基層建設(shè)、基本功訓(xùn)練、基本素質(zhì)的提高來(lái)開(kāi)展。因此生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的系統(tǒng)性特點(diǎn)要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，不允許各行其是。各項(xiàng)專業(yè)管理雖自成體系，但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場(chǎng)整體優(yōu)化的要求。

現(xiàn)場(chǎng)管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見(jiàn)物不見(jiàn)人。現(xiàn)場(chǎng)的一切生產(chǎn)活動(dòng)、各項(xiàng)管理工作都要現(xiàn)場(chǎng)的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理僅靠少數(shù)專業(yè)人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場(chǎng)所有員工的積極性和創(chuàng)造性，動(dòng)員廣大員工參與管理。

現(xiàn)場(chǎng)管理是要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守工藝紀(jì)律及各種行為規(guī)范?，F(xiàn)場(chǎng)各種制度的執(zhí)行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標(biāo)準(zhǔn)化。要做到規(guī)范齊全并提示醒目，盡量讓現(xiàn)場(chǎng)人員能看得見(jiàn)、摸得著，人人心中有數(shù)。

02

現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素

現(xiàn)場(chǎng)種種生產(chǎn)要素的組合，是在投入與產(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)根據(jù)變化的情況對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行必要的調(diào)整和合理配置，提高現(xiàn)場(chǎng)對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的適應(yīng)能力，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)有效地管理人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境五大要素。

1.人員。人是生產(chǎn)系統(tǒng)中最重要、最活躍的因素，教導(dǎo)員工，使其掌握必要的作業(yè)技能、達(dá)到合格的行為質(zhì)量和工作質(zhì)量，確保每個(gè)人都能按要求開(kāi)展工作、完成任務(wù)。同時(shí)，要調(diào)動(dòng)一線員工的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造力，使全員開(kāi)動(dòng)腦筋、參與改善、自主改善。

2.設(shè)備。設(shè)備是生產(chǎn)的重要條件，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，給設(shè)備配備合適的工作條件，同時(shí)科學(xué)操作、使用設(shè)備，防止設(shè)備劣化，使設(shè)備發(fā)揮最大工作效率。

3.材料。材料是產(chǎn)品的構(gòu)成元素，確保材料、零部件的質(zhì)量才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要善于把握材料特性及變化點(diǎn)，做好應(yīng)變管理。

4.方法。操作方法、工藝條件等是確保質(zhì)量和效率的重要基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)運(yùn)用工業(yè)工程、價(jià)值工程等管理技術(shù)改善操作方法。在保證質(zhì)量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。同時(shí)針對(duì)不同的產(chǎn)品型號(hào)特點(diǎn)，不斷細(xì)化工藝條件，使工藝條件更合理、更優(yōu)化、更有針對(duì)性。

5.環(huán)境。生產(chǎn)環(huán)境對(duì)人和設(shè)備的影響都非常大，廣泛開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)5S等活動(dòng)，并不斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，創(chuàng)造整潔、明朗、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保安全、質(zhì)量和效率的實(shí)現(xiàn)。

03

現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具備經(jīng)營(yíng)實(shí)體所必備的基本要素，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相當(dāng)于一個(gè)經(jīng)營(yíng)實(shí)體，管理一個(gè)部門就是經(jīng)營(yíng)一個(gè)部門?，F(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)充分發(fā)揮個(gè)人主觀能動(dòng)性和集體智慧，使企業(yè)配置到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資源創(chuàng)造最大效益。

所以，現(xiàn)場(chǎng)管理者要重視包含在過(guò)程中的方法和能力問(wèn)題，建立資源運(yùn)用和部門經(jīng)營(yíng)的觀念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來(lái)看待現(xiàn)場(chǎng)管理。同時(shí)更要掌握對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理有效的基本方法。

1.現(xiàn)場(chǎng)異常處理“三即三現(xiàn)”?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)：立即趕往現(xiàn)場(chǎng)、即時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)（從而切中要害，產(chǎn)生解決問(wèn)題的對(duì)策）、即刻處理現(xiàn)況。目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理者，端正正確的管理作風(fēng)，準(zhǔn)確把握問(wèn)題、查明真相，實(shí)施最有效的對(duì)策，到現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問(wèn)題。

2.5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用于解決問(wèn)題。什么事情(What)？什么地方(Where)？什么時(shí)間(What)？什么人(Who)？什么原因(Why)？怎樣做(How)？成本和代價(jià)是什么(How Much)？

3.PDCA法。由美國(guó)戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實(shí)施(Do)-檢查(Check)-改進(jìn)(Action)。閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進(jìn)。

4.目視管理。即通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。目視三要素：無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。目視三個(gè)水準(zhǔn)。初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否。高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法(異常處置等)都列明。

5.看板管理。是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段。

6.5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。同時(shí)還能拓展為6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加節(jié)約(SAVING)；8S，增加服務(wù)(SEVICE)。

7.TPM管理。工廠全面改善。為了解決設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的諸多問(wèn)題，美國(guó)把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將“事后保全(BM)”，“預(yù)防保全(PM)”，改良保全(CM)”，“保全預(yù)防(MP)”，四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰(zhàn)后，日本在向美國(guó)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，將美國(guó)的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)日本，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全(TPM)”。

8.JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時(shí)管理，零庫(kù)存管理。日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時(shí)間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

現(xiàn)場(chǎng)管理的方法、手段十分豐富，從“三直三現(xiàn)”到PDCA，從定置管理到5S管理，從TPM到JIT，是一個(gè)持續(xù)發(fā)展、追求卓越的過(guò)程。