6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S咨詢(xún)公司概述：下面介紹豐田深化5S的基礎(chǔ)工作，以及如何在每一項(xiàng)管理中落實(shí)。本文僅介紹書(shū)本上沒(méi)有的項(xiàng)目，看看豐田如何深化5S管理？

5S【整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）】起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素，進(jìn)行有效的管理，并【累積經(jīng)驗(yàn)】。

5S管理內(nèi)涵

這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法?，F(xiàn)也可用在環(huán)境管理、安全管理、流程管理、行政管理…等。它是一個(gè)任何企業(yè)管理的基本工、基礎(chǔ)工，但看到很多企業(yè)，將他誤會(huì)為打掃環(huán)境的要求，讓人看的好笑也可惜，白花顧問(wèn)費(fèi)，沒(méi)多久現(xiàn)場(chǎng)又恢復(fù)原狀?，F(xiàn)很多6S、7S…等其實(shí)就是5S的延伸。現(xiàn)在大陸因很多次工業(yè)安全出現(xiàn)意外，因此加上安全(Safe)行成6S之說(shuō)法。我將6S之正確做法說(shuō)明如下：

<壹>.『整理』之做法介紹：把要和不要的進(jìn)行區(qū)分，工作場(chǎng)所不要放置不要的東西?！炯w動(dòng)腦】找不需要之管理動(dòng)作檢討【臭蟲(chóng)】及去除…等。(也包含7S內(nèi)成本效率)　先問(wèn)自己為何要整理？我為何要制造不要東西或管理方法？我怎么做可以不整理？　　要與不要之判定標(biāo)準(zhǔn)：不要制造不要、騰出空間、空間活用。找出改善點(diǎn)。

*一年以上未用過(guò)、三個(gè)月，僅用一至四次、一周內(nèi)至少使用一次。

*隨時(shí)(每天)均需使用、有無(wú)更快更有效方法？(分析目前之方式是沒(méi)必要)

*他人造成之不良品、他人造成之管理不理想處會(huì)造成時(shí)間延誤地方找出來(lái)。

*討論為何會(huì)變成不要原因及作法？

*管理上重復(fù)無(wú)效等浪費(fèi)或老是出錯(cuò)地方研究討論。

*列出每個(gè)操作點(diǎn)之【要與不要】浪費(fèi)地方及作法(有無(wú)操作問(wèn)題？)。

*重復(fù)管理登記之工時(shí)浪費(fèi)(如每次交接之盤(pán)點(diǎn)數(shù)量有無(wú)更快之方法？)。

豐田公司將其發(fā)展為：

1.現(xiàn)場(chǎng)不要物料不堆現(xiàn)場(chǎng)→JIT(每天只領(lǐng)須要加工之物料，做完沒(méi)東西須要整理，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)不良品需要整理，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)返修品須要整體……等)

2.現(xiàn)場(chǎng)不要之走動(dòng)→U形管理

3.現(xiàn)場(chǎng)不要之尋找→顏色、小廣告牌，分區(qū)…等

4.現(xiàn)場(chǎng)不要之管理：拉動(dòng)式管理、看板、精益化…等。

5.須要記憶、重復(fù)計(jì)算、難做的事項(xiàng)、易犯錯(cuò)之事項(xiàng)…等，透過(guò)IE、QCC等集體動(dòng)腦改善，將所有不要、不符成本效率的事項(xiàng)通通降低或消除的手法。

如花大量人力去整理→須成本，花大量去搬運(yùn)→須成本，大量不良→浪費(fèi)……等，八大浪費(fèi)通通透過(guò)[整理]去思考問(wèn)題。祖國(guó)這邊把整理當(dāng)成[排整齊]，花大量人力去整理(不管成本)唉，是那個(gè)人教出如此思考模式。

<貳>.『整頓』之做法介紹：物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量原則：(任何產(chǎn)品、物品不落地、管理項(xiàng)目細(xì)化到源頭管理)。把需要的人、事、物加以定量、定位、定項(xiàng)目，以節(jié)省尋找時(shí)間，減少后段處理時(shí)間。防止誤用、誤送、誤判、誤管，對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。以源頭管理讓后段生產(chǎn)順暢。

步驟：

1.徹底執(zhí)行整理的工作及制訂廢棄物處理辦法。(工作場(chǎng)所一目了然)

2.決定放置場(chǎng)所、最有效工作方法。(整整齊齊的工作環(huán)境及作法)

3.決定放置方法，最低成本之方式。(消除過(guò)多的積壓物品及成本)

4.加以標(biāo)示及地板劃線定位。(消除找尋物品的時(shí)間)。

5.擺放得很容易取用并容易歸位。

6.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品，放置方法→易取，放置不超出所規(guī)定的范圍，標(biāo)識(shí)方法→放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)示，某些標(biāo)示方法全公司要統(tǒng)一以防混淆。

7.由源頭(起始生產(chǎn)者)，會(huì)影響下段生產(chǎn)項(xiàng)目，列出檢查項(xiàng)目及澈底執(zhí)行。

定點(diǎn)：放在哪里最合適？在那里管理最有效？

定容：用什么容器、顏色(什么顏色表示什么？)管理內(nèi)容、作法是什么？

定量：規(guī)定合適的數(shù)量？每天目標(biāo)量多少？每人管理項(xiàng)目有那些？

※重點(diǎn)：

※●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。

※●要站在新人和其它職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，什么東西該放在什么地方更為明確，我在這間工廠(車(chē)間)扮演什么角色？

※●要想辦法使物品能立即取出使用，思考如何管理是否有效？

※●另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。

舉例：敝人在上[江蘇無(wú)錫]聚會(huì)曾展現(xiàn)[一體表]，就是如何簡(jiǎn)化[管理、記憶、成本計(jì)算、易犯錯(cuò)誤、IE工時(shí)分析改善、再發(fā)防止、流程延誤、多次填表浪費(fèi)、每段工程應(yīng)注意事項(xiàng)、領(lǐng)發(fā)料盤(pán)點(diǎn)、分批成本、標(biāo)示單……等多用途之表]，整頓也要考慮勞工之遺忘性、習(xí)慣性、`文化層度=如何利用層度不高之勞工，讓其閉著眼睛也不易犯錯(cuò)。

＜參＞.『清掃』之做法介紹：責(zé)任化、制度化：

維持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。維持生產(chǎn)都是順暢模式。

【先問(wèn)自己為何要清掃？為何會(huì)有亂源？要如何消除或減少亂源？】

要點(diǎn)：

1、清掃的對(duì)象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜、機(jī)器、工具、量具等并調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。針對(duì)生產(chǎn)、管理不順原因調(diào)查及排除。

2、將工作場(chǎng)所、當(dāng)作加工工程的一部份(室內(nèi)、外責(zé)任區(qū))、生產(chǎn)、【管理責(zé)任】項(xiàng)目，加以清掃、加以劃分每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)任，并互相監(jiān)督執(zhí)行。

3、自己使用的物品（設(shè)備、模具、工具等）自己清掃，并維持隨時(shí)可用狀態(tài)。

4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范，清掃也是為了改善。看起來(lái)漂亮，不要就誤以為已做好清掃工作。要找出亂源并排除，思考怎樣少打掃，還可以很干凈，怎樣閉著眼睛也可把產(chǎn)品及管理做好之方法。

※目的：

※●明確責(zé)任區(qū)，去除死角區(qū)，消除臟污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮。

※●去除導(dǎo)致大問(wèn)題發(fā)生之基本點(diǎn)，穩(wěn)定質(zhì)量。

※●培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，減少工業(yè)傷害。

※●清掃就是使職場(chǎng)進(jìn)入沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高質(zhì)量、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成質(zhì)量不良。生產(chǎn)要求節(jié)拍配合，因此任何管理、對(duì)象、工模具或是備用零件的狀態(tài)，都要保持在最佳使用狀態(tài)才行，這就是清掃目的。

前幾天有人在群里貼文，插車(chē)?yán)鲜潜籟釘子]戳破，[釘子]就是[亂源]，因此敝人建議其在輪胎前后設(shè)一強(qiáng)力磁鐵，產(chǎn)生之問(wèn)題是員工清鐵釘之頻率及好清除否，因此設(shè)計(jì)一拉上磁鐵，鐵釘?shù)辱F類(lèi)就自動(dòng)掉下，再加上如果清除之殘鐵，員工可出售去當(dāng)自己福利金，就會(huì)有員工每時(shí)每刻都會(huì)自動(dòng)來(lái)清除，整體配套都要做→輪胎及維修之停工成本就降低了。

清掃最主要在找亂源，怎么可不污染、怎么可不維修、怎么可不制造不良、怎么可[低成本]消除8大浪費(fèi)、怎樣可持續(xù)、怎么做可沒(méi)有釘子→集體動(dòng)腦找。

如果上面3S都持續(xù)動(dòng)腦在做，不要只有主管一個(gè)人做，大家想結(jié)果會(huì)怎樣？

＜肆＞.『清潔』之做法介紹：塑造清爽的工作場(chǎng)所，【使所有管理、質(zhì)量…等順暢】

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并制度化；管理公開(kāi)化，透明化。

要點(diǎn)：

1.工廠環(huán)境要整齊、清潔衛(wèi)生，管理要有效正確，交接要清楚無(wú)誤。

2.人員與物品，要一樣清潔，命令指示要正確、客戶(hù)交待清楚轉(zhuǎn)知。

3.精神(觀念)上的清潔、管理、質(zhì)量…等無(wú)瑕，同樣重要。

4.使環(huán)境不受污染，交給客戶(hù)產(chǎn)品干凈…等。

※目的：

※●落實(shí)及維持上面3S的成果。

※●制訂目視管理的基準(zhǔn)，交付命令及信息正確清楚。

※●制訂6S實(shí)施辦法，定期檢查。

※●制訂考評(píng)、獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行及稽核方法，最終養(yǎng)成習(xí)慣。

※●高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)。

還有些是空氣粉塵造成買(mǎi)主觀感，賣(mài)給消費(fèi)者之產(chǎn)品之清潔度、安全性…等，都是要要求的。這里就牽涉到信息流、管理流程、延誤無(wú)效工時(shí)…等，之問(wèn)題回饋到前3S去找出問(wèn)題。

＜伍＞.『素(教)養(yǎng)』之做法介紹：

養(yǎng)成能夠正確地執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣。以培訓(xùn)、巡檢、立即糾正、不斷教導(dǎo)…等讓員工養(yǎng)成習(xí)慣。

習(xí)慣是什么？

*下一制程就是客戶(hù)，合理滿(mǎn)足需求。

*質(zhì)量是習(xí)慣出來(lái)的，經(jīng)常做對(duì)的事，將對(duì)的事情經(jīng)驗(yàn)累積成為習(xí)慣。

*習(xí)慣是要求出來(lái)的，質(zhì)量一貫性。

習(xí)慣的養(yǎng)成包括：

*環(huán)境衛(wèi)生、日常工作、每天班早會(huì)、主管走動(dòng)式管理糾正…等。

*公司制度和行政命令、相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP)、檢討改善會(huì)議。

*會(huì)議決議的執(zhí)行度及相關(guān)執(zhí)行效果追查。

目的：提升人的質(zhì)量，使員工對(duì)任何工作都講究認(rèn)真。

※●制訂服裝、上崗證、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)(視需要)，一切執(zhí)行依規(guī)定進(jìn)行。

※●制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定并給予培訓(xùn)追蹤執(zhí)行效果，不行再培訓(xùn)直到完美。

※●制訂禮儀守則、工廠規(guī)范、公司規(guī)定（須【集體動(dòng)腦】）…等。

※●教育訓(xùn)練（尤其新進(jìn)人員也須強(qiáng)化6S教育及實(shí)踐）

※●推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)，例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)等）

※●推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度及6S管理的效用

※●革除馬虎之心，凡事認(rèn)真，提高整體員工精益求精的意識(shí)。（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件小事）自覺(jué)性維護(hù)工作環(huán)境整潔，工作上明了清析，及安全、文明禮貌、提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。

※※※活用早會(huì)※※※

其實(shí)日本推出5S管理，是可利用于各行各業(yè)管理使用，全體員工經(jīng)培訓(xùn)后，其利用其思考模式不斷找出問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、再培訓(xùn)技術(shù)及相關(guān)知識(shí)、不斷再要求、不斷再教育…等，讓全體企業(yè)內(nèi)人員【集體動(dòng)腦】，養(yǎng)成習(xí)慣，減少出錯(cuò)，有錯(cuò)就改善至不容易再犯錯(cuò)。就如學(xué)中國(guó)武術(shù)，須從基本功練起是一樣道理。這也就如一個(gè)人身體，各部門(mén)一體行動(dòng)一樣，團(tuán)隊(duì)精神就容易表現(xiàn)出來(lái)、企業(yè)不斷改善進(jìn)步，這才是日本之5S精神，很可惜有些人把它當(dāng)成打掃清潔工作，真是一知半解亂做一通(場(chǎng))。日本在做5S有一句口號(hào)“不接受不良、不制造不良、不流出不良”是產(chǎn)品、管理、每個(gè)環(huán)節(jié)之任何項(xiàng)目要求…等一切，都要求做到此境界，不斷分析改善才能達(dá)成，不是只有打掃！還有些企業(yè)把他當(dāng)做壁報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、演講、詩(shī)歌、朗誦…等比賽，原作者(日本中井川正勝教授)可能會(huì)從棺材內(nèi)爬出…

最難培訓(xùn)是起頭(點(diǎn)火)，點(diǎn)火方式對(duì)了，一切就可遼原擴(kuò)散。

再談海爾之5S發(fā)展到OEC細(xì)化管理，其工作(擦玻璃工作)來(lái)說(shuō)，他分為擦拭及檢查，如果玻璃擦不好，他們公司規(guī)定不處罰擦的人，而處罰檢查的人(因檢查的人沒(méi)有把檢查的工作做好)，這就是把工作細(xì)分到每個(gè)人頭上(分派監(jiān)督5S)工作，小廠做不好是監(jiān)督工作沒(méi)做好，因此5S才不能維持。

5S不是增加[間接人員管理成本]，而是將工作細(xì)化到每人頭上。

但是敝人所說(shuō)，是如何將擦拭工作不做(或少做)也可做好，如窗上加蓋，廠地種草減少灰塵...等思考模式，這是敝人做法，這樣不知是否能解除您們的疑惑？

在輔導(dǎo)**寧波廠，干部問(wèn)我為何筆管在注塑會(huì)變形偏心，我馬上寫(xiě)答案后蓋在桌上，然后問(wèn)：『什么鋼沒(méi)有彈性』20分鐘都想不出，我打開(kāi)答案，他們抱怨我直接告知答案就好，我立馬糾正，如果不動(dòng)腦怎會(huì)成長(zhǎng)？他們說(shuō)：『我們翻所有技術(shù)書(shū)，都沒(méi)有老師提的這種材料使用法』，我說(shuō)：『書(shū)本都是東抄西抄，怎會(huì)有實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)』，以后他們就很少問(wèn)問(wèn)題，已會(huì)抓重點(diǎn)思考。

會(huì)變形→找一不會(huì)變形材料(就解決了)，有時(shí)沒(méi)開(kāi)竅的人，因教育失敗，學(xué)生只會(huì)找【答案大全】、【作弊】、【老師告知】...等，出了社會(huì)大腦都生銹。

其實(shí)5S起頭難，如上面更換模具材料，說(shuō)是簡(jiǎn)單，但沒(méi)彈性之材料，另一個(gè)缺點(diǎn)就是易折斷，因此敝人另外增加教導(dǎo)，力學(xué)設(shè)計(jì)、模具配合設(shè)計(jì)之相關(guān)解說(shuō)，就是整套講解，否則學(xué)員會(huì)以為我騙他們，有時(shí)這種教導(dǎo)我會(huì)斟酌學(xué)員之聰明度，再給予深入淺出講解，最主要強(qiáng)化其映像，導(dǎo)出其將來(lái)之思考模式

推行任何改善，引導(dǎo)企業(yè)改善思路，【舉例一定要整套】教，每個(gè)改善如得力一樣，當(dāng)你變動(dòng)一項(xiàng)，就要考慮變動(dòng)這一項(xiàng)之相關(guān)影響克服也要教，否則被懷疑就【功虧一簣】

敝人以上所寫(xiě)之5S都是任何一本書(shū)沒(méi)寫(xiě)之做法，5S不在誰(shuí)的文筆好，而在其精神及思路是否正確，因此將5S之追求缺點(diǎn)改善之【精神及思路】抓對(duì)，落實(shí)到企業(yè)內(nèi)每個(gè)員工干部，執(zhí)行每一操作及管理，才是5S之做法。

5S輔導(dǎo)，一般顧問(wèn)都只曉得現(xiàn)場(chǎng)整理整頓，但對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不良如何改善，因不懂技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)到處堆不良品.返工品.待修品.八大浪費(fèi)以大量人力搬運(yùn).處理到頭來(lái)【因】沒(méi)解決，當(dāng)然【果】就不好看，有時(shí)我看到這種現(xiàn)象，不知該說(shuō)什么。

現(xiàn)在敝人推行5S都以攝影，教導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)解釋不了解處，在工廠培訓(xùn)課時(shí)，再詳細(xì)解說(shuō)，再集全廠智慧，激發(fā)動(dòng)腦改善。

何謂員工語(yǔ)言？一般員工經(jīng)常會(huì)問(wèn)朋友：您在某家企業(yè)一個(gè)月領(lǐng)多少？一聽(tīng)比自己多，第二句話(huà)一定問(wèn)：您們公司有無(wú)缺人？因此任何輔導(dǎo)，一定要把生產(chǎn)搞順(質(zhì)量好)再求快(計(jì)件錢(qián)多)離職率降低，再談培訓(xùn)才能[落地深耕]談管理

5S不僅可以作為企業(yè)任何改進(jìn)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法，日本還結(jié)合IE.QC-Stroy、QCC等方法分析問(wèn)題，頭腦風(fēng)暴發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。最近它用QC新七法分析問(wèn)題，找出“根源”，也就是我所說(shuō)的：不良產(chǎn)品絕跡，質(zhì)量上臺(tái)階，保護(hù)消費(fèi)者權(quán)益。