新益為|6S咨詢服務中心5S管理培訓公司概述：起源于日本，的5S管理也被稱為五常法，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S管理是現場管理的基礎工作和關鍵工作，在企業(yè)中應用廣泛。企業(yè)可以通過5S管理來改善企業(yè)的生產面貌和員工的工作質量。

5S管理培訓

通過把5S管理法運用日常的生產管理中，能為工廠企業(yè)強化基礎管理，培養(yǎng)職工按標準、規(guī)范工作的良好習慣，提高職工的整體素質，帶來顯而易見的變化。工廠企業(yè)可以通過根據現場管理要求，全面推開5S管理法，從小事做起、從實際出發(fā)，扎實推進5S管理工作。

1、做好宣傳，認識5S

5S通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5個步驟來進行現場管理，看似簡單的5個詞，做起來卻很費勁。因此工廠企業(yè)可以通過外出參觀、請專家上課輔導、同時利用電子顯示屏宣傳口號，做櫥窗宣傳版面，出5S?？?，自己上搜資料等等方法，去讓大家漸漸的對5S管理法有了新的認識，新的理解，為實施階段工作開展打好基礎。

2、成立機構，制定方案

為使5S管理工作順利有效，堅持不懈的開展下去，就需要召開全體職工動員大會，成立項目管理小組，指定高層管理人員作為為項目負責人，各科室主任為組員，負責5S現場管理工作的組織領導、宣傳發(fā)動、細則制定和整體工作推進。并另設5S檢查小組，負責對全工廠5S工作推進情況匯總、檢查評價、督促整改，鞏固精細化管理成果。

制定具體的工作方案和計劃，定期召開部門會議，方便工作順利開展。為更好的發(fā)揮職工的積極性與創(chuàng)造性，制定了5S獎懲措施，可以把全工廠部門分為若干個團隊，并選取一名高層管理人員為團隊負責人，每月兩次進行檢查評比，選出優(yōu)秀團隊進行獎勵，并將結果納入到績效考核中，有效的調動了職工的熱情和團隊意識。

工廠企業(yè)開展5S現場管理改善主要包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內容，具體包括：

一、5S整理：將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內容：車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，從現場清除；臨時計劃用件，完工后由轉料組轉運至沖壓庫的應急區(qū)，不得堆放在生產現場；合格零件經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天；報廢的工夾具、量具、設備用件撤離現場存按規(guī)定退庫并放到指定的地點；生活垃圾及時清理到生活用品垃圾箱，不得放在廢料垃圾箱內；窗臺、設備、工作臺、工具箱、文件柜、周轉箱內個人生活用品及時從現場清離。

二、5S整頓：對整理之后留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作場所一目了然，確保車間生產安全順暢，消除找尋物品的時間。

內容：依據車間《定置圖管理圖》擺放各相關工裝、工位器具；廢品、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)；不合格品、待檢品、臨時計劃件要與合格品區(qū)分開；搬運周轉工具（行車、液壓轉運小車、叉車）應停放在指定地點，不得占用通道；工具（扳手、內六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鏈等）、工位器具（設備用支架等）、抹布、拖布、掃把等使用后要及時放回到原位；材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

三、5S清掃：將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)。目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮。

內容：車間建立班《車間班組清掃責任區(qū)》，落實到班組內具體責任人；地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾；掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時處理；不在本班組責任區(qū)內工作時，工作結束后及時將工作地點清理干凈。

四、5S清潔：將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。目的：整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態(tài)。

實施要領：各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動；各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動；各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區(qū)進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據之一；車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果；車間依據《公司勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。

五、5S素養(yǎng)：提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。目的：養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)，增強時間觀念，強化團隊協作。

內容：每日堅持5S活動，達到預期效果；對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓；嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度；遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理等。

工作時間穿著工作服，并注意自身的形象；現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物；自覺愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗；每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個方面。

5S管理工作落實的幾大實用要領？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。