新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：工廠在實(shí)施5S可視化管理活動(dòng)時(shí)，首先要努力營造一個(gè)易于管理的環(huán)境，即任何人看到5S可視化管理工具后，都會(huì)立即知道現(xiàn)有狀態(tài)是否異常。所以5S可視化管理的引入，不僅僅是用文字或數(shù)字，而是通過標(biāo)記、設(shè)置顏色、高度等可視化工具，展示存在的狀態(tài)是否異常以及應(yīng)有狀態(tài)的管理基準(zhǔn)，起到預(yù)警作用，提醒相關(guān)人員在異常時(shí)采取“停止作業(yè)”或“停機(jī)”等措施。

5S培訓(xùn)

5S目視化管理看似簡單，在許多工廠都有導(dǎo)入和推行，但真正在實(shí)施時(shí)，卻未能達(dá)到預(yù)期效果，雖然作業(yè)場(chǎng)所掛滿管理看板及圖表，但往往“有其形而無其魂”，以致流于形式，例如：

5S管理、目視管理

1、雖然沒有不良品放置場(chǎng)所，并以顏色予以標(biāo)示，由于未追究不良的真正原因，因此，反復(fù)發(fā)生同樣的不良現(xiàn)象，未能達(dá)到特地設(shè)置“不良品放置區(qū)”的5S目視化管理目的。

2、雖然生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)張貼“良品率管理圖表”，然而，即使良品率有下降的趨勢(shì)，甚至已是過時(shí)的數(shù)據(jù)，但有關(guān)人員每天走過看板，卻視而不見，一直未采取任何改善對(duì)策。

3、雖然裝配線上沒有警示燈號(hào)，但未充分活用，即使燈號(hào)亮起來，管理者也未立即前往查詢究竟而予以處理。

4、雖然裝配線上沒有“生產(chǎn)日程管理板”，但即使排程已發(fā)生延誤，卻未充分追究原因，當(dāng)然更談不上采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。

對(duì)于上述狀況，究其原因，不外乎以下方面：

1、未能徹底理解5S目視化管理的目的及建立推行組織；

2、未設(shè)定具體的活動(dòng)項(xiàng)目、目標(biāo)；

3、5S目視化管理工具不理想；

4、未能對(duì)5S目視化管理用具運(yùn)用實(shí)施教育；

5、管理者的策劃力、領(lǐng)導(dǎo)力、改善力不足；

6、管理者對(duì)5S目視化管理的關(guān)心程度不夠，各部門難以合作。

因此，工廠在實(shí)施5S目視化管理活動(dòng)時(shí)，讓全員擁有問題意識(shí)，通過不斷的教育訓(xùn)練、形成全員挑戰(zhàn)目標(biāo)、掌握問題點(diǎn)、追究要因、采取對(duì)策的持續(xù)活動(dòng)。

5S目視化管理實(shí)施能否成功，有賴于推行委員會(huì)的組織、指導(dǎo)，使工廠各相關(guān)部門達(dá)成共識(shí)，步調(diào)一致地展開活動(dòng)。

1、全員教育訓(xùn)練

通過教育訓(xùn)練，讓全員了解5S目視化管理的涵義、活動(dòng)目的及內(nèi)容、方法、要領(lǐng)。教育訓(xùn)練由推行委員會(huì)組織人員，依據(jù)工廠的實(shí)際狀況，編制適用的5S目視化管理教材。

2、設(shè)立管理項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)于作業(yè)及檢查項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，要有清楚明白的標(biāo)示，一有異常，員工可立即與標(biāo)準(zhǔn)比較，進(jìn)行判斷。如果沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員將不知所措。特別是比照外觀判定的限度樣本，如電鍍、噴油的表面狀態(tài)、印刷品的清斷度等。

目視判定標(biāo)準(zhǔn)的制定要讓作業(yè)員參與，而不只是現(xiàn)場(chǎng)管理人員清楚5S目視化管理的規(guī)定及辦法。

3、從5S活動(dòng)開始

5S是工廠管理的基礎(chǔ)，未徹底進(jìn)行5S的工作場(chǎng)所，無法期待活躍的改善活動(dòng)，5S要能夠徹底實(shí)施與維持，5S目視化管理不可或缺。因此，全廠徹底實(shí)施5S，是5S目視化管理實(shí)施的基礎(chǔ)。

通過整理、整頓活動(dòng)，徹底確立物品的放置場(chǎng)所、保管方法、包裝方式的標(biāo)示，使5S目視化管理變得容易。

4、按規(guī)定執(zhí)行

5S目視化管理自導(dǎo)入階段起，即要求全員嚴(yán)守5S目視化管理規(guī)定及辦法。一有任何異常狀態(tài)，立刻采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策，以免5S目視化管理成表面工夫。例如物料架各層都有標(biāo)示，那么必須按標(biāo)示去放置物品，拒絕亂擺亂放。

5、與QCC、提案制度結(jié)合

相關(guān)人員通過QCC活動(dòng)及提案制度的運(yùn)作，借此集思廣益，群策群力，構(gòu)思有創(chuàng)意的目視化工具，進(jìn)而提高5S目視化管理效果。

6、制定激勵(lì)辦法

制定5S目視化管理活動(dòng)競(jìng)賽辦法，對(duì)于積極推行而且成績優(yōu)秀的部門，予以適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，對(duì)于表現(xiàn)不佳的部門，予以適當(dāng)?shù)膽土P，如列入績效考核。在5S目視化管理競(jìng)賽活動(dòng)中產(chǎn)生的樣板單位，由推行委員會(huì)統(tǒng)一安排時(shí)間進(jìn)行參觀、學(xué)習(xí)，以激發(fā)更好的創(chuàng)意。

工廠5S目視化管理實(shí)施的要素？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。