新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：1S——整理 定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

6S咨詢

2S——整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。

目的：排除尋找的浪費。

3S——清掃 定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。

4S——清潔 定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。

5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美） 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。

目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。

6S——安全（SAFE） 保證工作現(xiàn)場安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。

目的﹕杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。

員工的6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）與持續(xù)改善

6S管理推行手冊

手冊較為詳實的介紹了6S的定義、目的、效用、推行要領及其意義，對各公司6S管理活動有指導和規(guī)范作用，其中重點列出了6S區(qū)域工作要求、6S管理推行要則、6S管理獎懲制度、6S活動中的責任、6S查核表、6S管理安全作業(yè)基準和安全規(guī)程。

1、6S實施對照表

6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。

導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。

2、全系列6S管理資料

6s推行步驟：

步驟一：建立6S推行機構(gòu)，成立推行小組

步驟二：推進方針、目標及口號

步驟三：選定樣板區(qū)；實施改善；效果確認，經(jīng)驗交流；經(jīng)驗推廣；制定評比檢查表；制定獎懲制度。

在精益生產(chǎn)體系構(gòu)造中，可以看出精益生產(chǎn)的兩個基礎分別是意識變革和6S管理，兩者缺一不可。所謂意識變革，是指對認為理所當然的事物提出質(zhì)疑，尋找更加合理的途徑，從而最大限度地降低浪費的發(fā)生。

精益生產(chǎn)有自己獨特的意識、方法與技巧。例如，精益生產(chǎn)強調(diào)生產(chǎn)過程“一個流”，強調(diào)柔性生產(chǎn)，還強調(diào)一個人操作多個崗位等。但是，實現(xiàn)精益生產(chǎn)過程依靠的仍然是現(xiàn)場的全面改善，而現(xiàn)場的全面改善則是從6S管理開始的。精益生產(chǎn)中追求的“七個零”的目標都與6S有關。確切地說，沒有6S管理，精益生產(chǎn)根本無法推行。

3、維持廠房良好環(huán)境-6S活動

企業(yè)的6S管理要獲得預期的效果，首先要具有一個良好的、全方位的過程控制。對于公司來說，要成立6S推行委員會、6S推行辦公室，要有計劃性目標，要宣傳并進行骨干培訓，要設立樣板區(qū)，進行定點攝影、6S競賽以及紅牌作戰(zhàn)等；對于部門來說，要成立6S推行小組，同時也需要進行部門內(nèi)部的宣傳教育；對每一個人來說，要填寫6S日常責任表。只有這樣，才能使得6S管理的推行過程得到全方位的控制。

4、6S實戰(zhàn)管理課程講義

6S管理可以說是“全面、全過程、全員”的基礎工程。首先，6S管理強調(diào)全面實施、沒有死角，就是一個水杯都要標識和定位；其次，6S管理強調(diào)定點、定容和定量，而定點、定容和定量就是一個完整的過程；最后，6S管理強調(diào)全員參與，誰的職責誰承擔。

5、制定6S的管理活動實施方法

制定6S的管理活動實施方法：

1. 由公司總經(jīng)理召開動員大會，并授權(quán)成立6S推行小組，明確小組及組員的工作職責，推行小組必須每周召開一次會議，推行小組對各責任區(qū)域進行劃分，擬定推行方針、目標。

2. 制定工作計劃及活動實施、考核管理辦法。

3. 組織培訓6S活動的主要內(nèi)容、目的、實施及考核方法。

4. 進行宣傳造勢，引導員工積極參與，然后正式實施。

5. 推行小組成員

6.循序漸進，從基礎做起，全員參與，從基層“角落”做起，提案改善活動。

7.實施6S應讓其形式化→行事化→習慣化→自然化→準則化。

員工6S管理的7個步驟？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。