新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：自1990年代深圳索尼引入5S管理以來(lái)，已經(jīng)過(guò)去了20多年。每個(gè)人都很難看到它的有效性。為什么制作這么好的工具這么難？今天和大家一起探討一下我們?cè)趯?shí)施5S時(shí)的誤區(qū)和相應(yīng)的建議。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢

幾個(gè)誤區(qū)：

第一，認(rèn)為5S就是大掃除

很多公司推行5S時(shí)都會(huì)陷入這個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為5S管理就是大掃除。接觸到的大多數(shù)公司，包括一些世界知名的500強(qiáng)公司一說(shuō)搞5S就是先搞衛(wèi)生，檢查地面干不干凈，設(shè)備有沒(méi)有灰塵等等，忘記了5S的前2S是整理 整頓。你去5S的鼻祖豐田現(xiàn)場(chǎng)看看你會(huì)發(fā)現(xiàn)，豐田的現(xiàn)場(chǎng)并不是很漂亮和非常干凈，但你會(huì)發(fā)現(xiàn)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)竟然安有序，忙問(wèn)不亂！

第二，沒(méi)時(shí)間做5S管理

這樣的思維也是阻止很多企業(yè)開(kāi)展5S管理的重要原因。一說(shuō)到5S管理，很多制造企業(yè)就說(shuō)很好，但我們沒(méi)有時(shí)間做。他們卻看不到找物料、設(shè)備故障、重復(fù)搬運(yùn)等等5S管理沒(méi)做好所帶來(lái)的大量的時(shí)間浪費(fèi)。

第三，5S管理形式化

參觀幾家企業(yè)就認(rèn)為5S管理就是劃劃線、貼貼標(biāo)識(shí)、做做看板，回來(lái)就全公司開(kāi)展劃線、貼標(biāo)識(shí)、做看板的5S管理熱潮。開(kāi)展一段時(shí)間看著不錯(cuò)，過(guò)2-3個(gè)月就回歸原樣，沒(méi)有起到實(shí)質(zhì)性的作用。因?yàn)樗麄儧](méi)有真正理解別人劃線的目的，5S管理順序：先形式化然后行事化最后習(xí)慣化。

第四，5S管理隨意性

有些公司開(kāi)展5S管理的方式隨意，想到那里就做到那里，從來(lái)沒(méi)有分析過(guò)5S管理從那里入手，為什么從這里入手？有些公司開(kāi)展5S管理的時(shí)間隨意，想起來(lái)就抓一抓忙了就忘記了。要不就恨不得半年就把5S做好。卻不知5S管理需要的是持續(xù)、長(zhǎng)時(shí)間的推行。豐田公司推行1S都是以年為單位的。

如果我們做5S管理能走出以上誤區(qū)，相信會(huì)得到不一樣的結(jié)果！

相應(yīng)的幾點(diǎn)建議：

第一，工廠領(lǐng)導(dǎo)者要眼光放遠(yuǎn)

一方面，勞動(dòng)力和其他資源低成本的局面終將結(jié)束，企業(yè)將喪失這種低成本的優(yōu)勢(shì)；另一方面，5S管理不是運(yùn)動(dòng)式的一蹴而就的事情，經(jīng)濟(jì)效益短期內(nèi)不僅不能提高甚至可能下降，因?yàn)檫@要求自上而下有個(gè)適應(yīng)過(guò)程。

但長(zhǎng)遠(yuǎn)看，它帶給企業(yè)的是安全性和運(yùn)作效率的提高、浪費(fèi)的消除、資源的節(jié)約、生產(chǎn)周期的縮短、成本的下降、產(chǎn)品和服務(wù)的改善，最終是經(jīng)濟(jì)效益的提高。

另外，5S不僅僅是車間員工的事，而是企業(yè)所有人員特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)者的工作，工廠領(lǐng)導(dǎo)者和管理層要身體力行，態(tài)度堅(jiān)決?？梢哉f(shuō)，5S最終的成敗，工廠領(lǐng)導(dǎo)起最大作用。

第二，抽調(diào)人員組成5S管理團(tuán)隊(duì)

企業(yè)要根據(jù)自身規(guī)模，抽調(diào)一定人員組成企業(yè)自己的5S管理團(tuán)隊(duì)。因?yàn)橥菩?S失敗的企業(yè)基本上都是咨詢機(jī)構(gòu)的專職培訓(xùn)師駐廠時(shí)5S還可以維持，培訓(xùn)師一走企業(yè)的5S就陷于癱瘓，所以，這一點(diǎn)同樣是推行5S的關(guān)鍵。

具體做法就是先讓管理團(tuán)隊(duì)接受5S培訓(xùn)，并在培訓(xùn)師指導(dǎo)和帶領(lǐng)下一起推行5S，團(tuán)隊(duì)成員工作熟練后，培訓(xùn)師退出企業(yè)，由團(tuán)隊(duì)成員全權(quán)負(fù)責(zé)本企業(yè)的5S推行工作，這可避免培訓(xùn)師退出后企業(yè)5S工作很快限于癱瘓的局面。

第三，從1S到5S逐步展開(kāi)

因?yàn)橐淮涡缘娜嬲归_(kāi)5S困難太大，所以可以采取漸進(jìn)的方式逐步展開(kāi)?？梢韵葟淖钊菀讓?shí)施的開(kāi)始，由易到難逐個(gè)突破，也可以先從最能為企業(yè)帶來(lái)明顯改善的情況開(kāi)始，最后將5S逐步全面展開(kāi)。

這樣做，來(lái)自員工的阻力可以極大程度地減小，相應(yīng)地5S推行工作就會(huì)順利得多。

第四，塑造尊重人、關(guān)心人和信任人的氛圍

塑造尊重人、關(guān)心人和信任人的氛圍，最終形成這種企業(yè)文化。雖然塑造企業(yè)文化是長(zhǎng)期任務(wù)，但可以先凝造良好的氛圍。

首先是信任員工并恰當(dāng)授權(quán)，這可以發(fā)揮員工的責(zé)任感。其次要尊重和關(guān)心員工，并與員工溝通，要他們徹底理解5S實(shí)施的過(guò)程、成功的5S能為企業(yè)帶來(lái)的好處及員工能獲得的收益，還要及時(shí)了解員工對(duì)實(shí)施5S的意見(jiàn)和建議，幫助員工解決遇到的困難或進(jìn)行調(diào)整。

結(jié)束語(yǔ)

即使是基本的5S，也不是公司的階段性目標(biāo)，而是公司全體員工的永久行為方式。所以我們不能也不應(yīng)該期望在幾個(gè)月內(nèi)做好5S，然后就放手了。

企業(yè)應(yīng)將5S作為公司日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)不可分割的一部分，融入公司全體員工的日常行為中，直至演變?yōu)閱T工的行為習(xí)慣，形成企業(yè)文化。

所以：潛下去，試著慢慢來(lái)……

5S管理難做好的問(wèn)題？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。