新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：工廠實行6S管理，逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

從現(xiàn)場管理角度，設(shè)備可分為“污染源、清洗困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”（以下簡稱“6源”）同時。因此，要做好6S管理，設(shè)備管理是一個重要的環(huán)節(jié)。開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境、預防和消除“六源”、規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場日常維護、建立健全規(guī)范的設(shè)備管理體系、提高員工素質(zhì)、建立考核等方面入手。

6S管理咨詢

一、6S管理規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境

根據(jù)設(shè)備特點和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。

通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化和定置化。

二、通過6S管理方法查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”

1、查污染源

污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。

2、查清掃困難源

清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位。污染頻繁，無法隨時清掃的部位。人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分等。

3、查危險源

危險源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭。

要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。

對特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力容器等設(shè)備，要嚴格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標準，由有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。

4、查浪費源

浪費源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費。

第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）。

第二類是“開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉(zhuǎn)，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。

要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工良好習慣來杜絕浪費。

5、查故障源

故障源指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間，如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)。因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現(xiàn)等。

6、查缺陷源

缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進行技術(shù)改造和更新來實現(xiàn)。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，利用6S管理方法，實現(xiàn)消除、降低和預防“6源”。

三、通過6S管理編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范

在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選法、選班、選路”。

6S管理制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清潔、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定科學合理的規(guī)范，逐步延伸到企業(yè)的所有設(shè)備和管理流程中，最終到達設(shè)備，并且每個環(huán)節(jié)都是標準化的。

工廠設(shè)備6S管理有何作用？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。