工廠5S管理如何降低成本？新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S咨詢(xún)公司概述：實(shí)施降本增效是企業(yè)應(yīng)對(duì)當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的出路，高企的運(yùn)營(yíng)成本導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)下降，甚至出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。而5S管理是近年來(lái)企業(yè)提倡成本控制的一種方式。

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革的不斷深入推進(jìn)，市場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境日趨復(fù)雜，部分企業(yè)盈利能力下降較快。由于經(jīng)營(yíng)成本高企，利潤(rùn)出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，甚至出現(xiàn)轉(zhuǎn)讓、破產(chǎn)、倒閉。因此，創(chuàng)造“第三利潤(rùn)”，即通過(guò)對(duì)企業(yè)內(nèi)部成本和支出的管控，促使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用大幅度減少，從而提高利潤(rùn)率，成為企業(yè)的一項(xiàng)重要工作。企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。

5S咨詢(xún)

在企業(yè)推行5S管理活動(dòng)，是要求企業(yè)全體員工參與定期整理、定期整改、定期保潔、定期保潔、提高企業(yè)各領(lǐng)域素養(yǎng)的管理活動(dòng)。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加整潔規(guī)范，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提升企業(yè)整體形象，促進(jìn)降本增收工作實(shí)效。

一、5S管理怎么對(duì)車(chē)間降本增效：

1.推行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

①通過(guò)生產(chǎn)加工過(guò)程中人、機(jī)、料、法、測(cè)、物流等的作業(yè)逐步標(biāo)準(zhǔn)化減少個(gè)環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)。

2.設(shè)備TPM管理活動(dòng)

①車(chē)間的TPM活動(dòng)主要以自主保全、專(zhuān)業(yè)保全等活動(dòng)的形式展開(kāi)，通過(guò)活動(dòng)主要可以改善設(shè)備的基本狀況、提高操作者的設(shè)備運(yùn)維水平。

②需要我們?cè)谌绾翁岣咴O(shè)備操作者對(duì)設(shè)備的責(zé)任心和設(shè)備部對(duì)設(shè)備的關(guān)注度方面，多下功夫，理順設(shè)備的用與修間的關(guān)系，明確雙方權(quán)責(zé)，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲，找到適合自己的設(shè)備使用和維護(hù)管理方案。

3.定額管理

①.作業(yè)定額：降低車(chē)間庫(kù)存在庫(kù)周期。

②.工具定額：刀具消耗量（每工時(shí)刀具金額）。勞保用品：月度勞保用品量。

③.人員定額：由于機(jī)加車(chē)間如果采用單人單機(jī)作業(yè)，那么人員定額為每工序一人。

④.工時(shí)定額：鼓勵(lì)操作者和工藝人員進(jìn)行工藝優(yōu)化，降低實(shí)際定額工時(shí)，但考慮到當(dāng)前薪酬體制下，保護(hù)操作者的積極性，不變更名義工藝工時(shí)。

⑤.物耗定額：原材料定額上通過(guò)提高原材料質(zhì)量和加工質(zhì)量的方法，減少原材料浪費(fèi)。能源定額需要量化水、電、切削油、潤(rùn)滑油指標(biāo)。

4.消除浪費(fèi)管理

①.原材料：要正確計(jì)算所用原材料尺寸，可以節(jié)省材料又節(jié)省下需要加工多余材料的工時(shí)。這個(gè)方法是直接的、有效的。

②.工藝過(guò)程：加工過(guò)程的工藝編排方案的優(yōu)化可以加工難度降低，成品率提升，適當(dāng)設(shè)計(jì)并可以達(dá)到以上目的。這種方法需要高水平的技術(shù)人員。具備精益生產(chǎn)的理念，能不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。

③.物流優(yōu)化：物流的存在是容易被人忽略的環(huán)節(jié)，做工藝過(guò)程的同時(shí)將產(chǎn)品的物流過(guò)程以圖紙的形式體現(xiàn)出來(lái)，就能看出產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的浪費(fèi)，這個(gè)環(huán)節(jié)做起來(lái)其實(shí)也不難，就看你去不去做。

如果要降低成本，要識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)，減少庫(kù)存，改進(jìn)質(zhì)量水平，消除生產(chǎn)過(guò)程的等待及多余動(dòng)作，從細(xì)節(jié)抓起，從思想意識(shí)抓起，終將實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。

工廠5S管理如何降低成本？以上就是新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。