工廠如何實(shí)施5S現(xiàn)場管理？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：作為制造業(yè)大國，中國的工廠遍布全國。工廠現(xiàn)場管理中經(jīng)常存在缺陷產(chǎn)品多、交貨延誤、浪費(fèi)嚴(yán)重、設(shè)備故障頻發(fā)、安全管理不到位等情況，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場安全事故頻發(fā)。不僅會(huì)影響生產(chǎn)、損害聲譽(yù)，而且會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)倒閉，相關(guān)責(zé)任人甚至面臨法律處罰!可見，現(xiàn)場管理對生產(chǎn)企業(yè)尤為重要，是現(xiàn)場管理的基石。然而，起源于日本的5S管理已被許多企業(yè)作為現(xiàn)場基礎(chǔ)管理之一應(yīng)用，并取得了良好的效果。工廠如何實(shí)施5S現(xiàn)場管理？下面介紹工廠5S管理系統(tǒng)的內(nèi)容和實(shí)施要點(diǎn)。

5S現(xiàn)場管理咨詢

5S管理制度的一些大致內(nèi)容：

一、5S管理整理

1、車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實(shí)和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識。

2、上班前車間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5、工作臺(tái)面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地?cái)[放物件，包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等，不能隨意擺放。

二、5S管理整頓

1、設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識。

3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5、管理看板應(yīng)保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、5S管理清掃

1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放。

4、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。

5、車間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、5S管理清潔

徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識。

五、5S管理素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。5S管理活動(dòng)每日堅(jiān)持且效果明顯。遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。

5S管理實(shí)施注意點(diǎn)

一、5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：整理的注意點(diǎn)

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然有序處理，這是5S的第一步。有無使用價(jià)值分開；不良品與合格品分開；必須品與非必須品分開；正要做的與暫時(shí)不做的分開；不使用的物品不要；多余的物品不要；造成生產(chǎn)現(xiàn)場不便的不要；閑置設(shè)備不要。

在整理不要的物品時(shí)，應(yīng)注重以下幾個(gè)著眼點(diǎn)貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報(bào)部門雜志、空罐、廢手套。抹布、已損壞的各種器具。部門倉庫中是否有退休人員的物品。

是否有長時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的報(bào)表、配件、設(shè)備、材料、作廢的文件或一些不明狀態(tài)的物品。倉庫、墻角落、窗臺(tái)下、貨架后面、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質(zhì)的物品，是否有一些多年不動(dòng)的材料、零件，施工余下的建材等呆物。

辦公場所、桌臺(tái)凳下面、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、長期不穿的工作服、抹布、已損壞的各種器具等雜物。過多的報(bào)表、文具、發(fā)票、配件等。

5S管理中整頓的實(shí)施要點(diǎn)：將所有留下來要的物品，按現(xiàn)場科學(xué)設(shè)計(jì)布置。如：電腦按照統(tǒng)一布置，必用的辦的辦公器具、當(dāng)天要辦理的文檔放在桌面上“橫平豎直”，常用的放在桌子下的小柜子里，其他的放在自己的資料櫥柜里。工具、計(jì)測用具、物料、備品等物品的位置固定下來，多用、常用放在容易的地方、近的地方、隨手拿得到。固定存放的物品，明確放置方法及予以標(biāo)示，以便在需要的時(shí)候能夠立即找到。

二、5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：整頓的注意點(diǎn)

借助“形跡管理”（即將物品的投影形獎(jiǎng)在保管的板或墻上描畫出來）。任何人都能“一目了然”地知道什么地方該有什么，什么東西不見了，對于所有零配件、消耗品等物料、備品在庫管理，要盡量明確“最大的庫數(shù)量”、“安全在庫數(shù)量”，以便在數(shù)量不足時(shí)（低于安全在庫數(shù)量時(shí)）及時(shí)補(bǔ)充，又不會(huì)出現(xiàn)過多的物品占用空間及資金。

通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式，或放置在雙手展開的最大極取之內(nèi)。要使用具準(zhǔn)確地歸還原位，最好以形式跡管理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等方法進(jìn)行定位。

三、5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：清掃的注意點(diǎn)

責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化。建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；調(diào)查污污染，予以杜絕或隔離；建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范；尋找污染源，實(shí)施改善。

四、5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：清潔的注意要點(diǎn)

各崗位制度5S定期確認(rèn)表；明確責(zé)任范圍、對象、方式、周期和要求，定期檢查執(zhí)行情況和記錄情況；廠區(qū)所有區(qū)域和設(shè)備都應(yīng)有非常明確的5S責(zé)任人。5S管理活動(dòng)競賽辦法的制定和競賽制度的引入，將有助于5S管理活動(dòng)的不斷發(fā)展。

五、5S現(xiàn)場管理基本內(nèi)容：素養(yǎng)的注意要點(diǎn)

制定服裝、肩章、工作帽等標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)；制定共同遵守相關(guān)法規(guī)、規(guī)定并形象化；制定禮儀規(guī)則；教育培訓(xùn)；推動(dòng)各項(xiàng)精神提升活動(dòng)(充分利用班前會(huì)、站務(wù)會(huì)、工會(huì)收藏等)。

工廠如何實(shí)施5S現(xiàn)場管理？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。