如何制定工廠6S管理行動方案？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：

一、公司層

（一）建制

1、6S管理制度

2、車間倉庫管理制度

3、工具箱、更衣箱管理制度

4、檔案管理制度

5、檔案柜管理制度

6S管理咨詢

（二）更新/利舊/新增辦公裝備

1、檔案室，為車間等部門文件存檔提供物理空間，并配置管理人員。

2、文件柜或檔案柜，統(tǒng)計好需要修復(fù)、購買、調(diào)劑、更換等數(shù)據(jù)，明確搬家前后具體配置方案。

3、工具箱或更衣箱，統(tǒng)計好需要新增、修理、調(diào)換的數(shù)據(jù)，明確搬家前后的配置方案。

3、辦公桌，統(tǒng)計好相關(guān)數(shù)據(jù)后，統(tǒng)一配置或調(diào)劑。

4、電腦，辦公室與資產(chǎn)財務(wù)部進(jìn)行電腦的清產(chǎn)核資，需要淘汰、更新、調(diào)劑的，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計完畢后，報公司處理。

5、移動硬盤，用于車間或其他部門電子文件存檔用，請辦公室做出統(tǒng)一規(guī)劃。

二、6S管理內(nèi)容

（一）6S管理整理

1、車間主任、內(nèi)勤、財務(wù)，負(fù)責(zé)將車間的倉庫進(jìn)行整理，按公司倉庫的制度進(jìn)行整理，閑置物資辦理退庫手續(xù)，實物與單據(jù)共同流轉(zhuǎn)，留下有用的物資。

2、車間主任、內(nèi)勤、公司辦公室，負(fù)責(zé)將各車間的文件檔案進(jìn)行整理，需要公司存檔的文件上交公司辦公室、需要本車間存檔的留存，其余不需要的文件檔案經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后銷毀。

3、車間主任、內(nèi)勤，負(fù)責(zé)將各車間的雜物進(jìn)行整理，無用的清理出廠，有用的按公司倉庫管理制度擺放。

4、車間主任負(fù)責(zé)，將本車間的工具箱、更衣箱等進(jìn)行整理，將與工作無關(guān)的物品清理出工廠，特殊需要在車間存放的物品，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后可以單獨存放。

5、工具箱、更衣箱、文件柜、辦公桌抽屜等，不許存放私人貴重物品、不得有異味、不得存放違禁品，尤其不得存放管制刀具、煙、酒、火種、發(fā)霉工裝、多余個人用品、賭博用品、過期盒飯、廢棄物、配件/備件等。

6、車間主任負(fù)責(zé)，將本車間的辦公桌及抽屜進(jìn)行整理，與工作無關(guān)的物品清理出廠，有用的物品擺放整齊。

7、各車間主任負(fù)責(zé)，生產(chǎn)線及設(shè)備附近，與生產(chǎn)無關(guān)的管道、雜線、瓶子、磚、工具等清理出去。

8、會議室、休息室、更衣室、食堂、吸煙室、衛(wèi)生間等進(jìn)行整理，將無用的東西清理出去，桌椅，水杯等擦干凈，不能有閑置水桶。

9、各車間主任負(fù)責(zé)督促廠內(nèi)或承包商現(xiàn)場各種作業(yè)后，清理作業(yè)現(xiàn)場。

10、氧氣、乙炔、焊機管線用完后須整理。

11、工具及其他物品等（如扳手、虎鉗等），損壞后須立即修理。

12、電路接線、各種開關(guān)、電源插座損壞的立即停用，不能修復(fù)的更換。

13、與工作無關(guān)的書籍，清理出工廠。

14、公告板、白板等需用后清理。

15、工作臺上與工作無關(guān)的物品，須清理掉。

16、辦公設(shè)備、電腦、打印機/傳真機等須做好清潔，各種接線須干凈整潔。

17、個人物品須從崗位清理掉。

18、各種記錄按公司標(biāo)準(zhǔn)填寫、使用、保管，需要歸檔的按公司《檔案管理制度》存檔。

19、文具與電話等桌面物品，須擺放規(guī)整，便利使用。

20、離職人員的物品須全部交接、處理、清理完畢，不得存在離職人員未交接柜子、抽屜等情況。

21、應(yīng)放在車間倉庫的物資如工具、配件、零件等，不得存放于更衣箱內(nèi)。

（二）6S管理整頓

1、設(shè)備、工件、工具等不能直接放在地面上；工件、工具、標(biāo)準(zhǔn)件等物品不能直接放置在設(shè)備、機床上面。

2、工具車、叉車、電焊、水焊、機床工具箱、油桶以及工具，標(biāo)準(zhǔn)件等物品須放在指定位置。

3、設(shè)備、物品須有明確標(biāo)識，須擺放整齊。

4、圖紙等技術(shù)文件須放在指定部門指定位置。

5、生產(chǎn)員工狀態(tài)看板及設(shè)備看板管理。

6、工作現(xiàn)場不能有不符合安全規(guī)定的電源線、氣管路、吊帶、木板、墊塊、小板凳、漆桶等物品或現(xiàn)象。

7、工具箱內(nèi)、工具車、周轉(zhuǎn)筐等須干凈。

8、物品擺放整齊，工具擺放整齊，抹布不能亂放，拖布須擺放整齊。

（三）6S管理清掃

1、操作室地面整潔，窗戶玻璃干凈，無明顯污物。墻角無蛛塵，地面無雜物。墻面除懸掛記事板，通信方式及通知等，嚴(yán)禁張貼任何零散紙張如明星照等。

2、休息室地面整潔，桌面物品擺放整齊，室內(nèi)無明顯異味，地面無雜物。純凈水換好后，外包裝塑料袋拿掉，不存放空桶。

3、更衣柜/箱擺放整齊，地面無垃圾、衣服擺放整齊，工作服一律放置更衣柜/箱內(nèi)。嚴(yán)禁無人燈(扇、空桶) 等現(xiàn)象。

4、廁所大小便池清理干凈，無明顯污痕，地面干凈。廁所要求無異味。

5、廠房地面保持整潔，物品按“三定"擺放(“三定”定點:放在那里合適；定容:用什么存放；定量:規(guī)定合適的數(shù)量)。地面無煙頭雜物。現(xiàn)場檢修要求工完場清。

6、各車間班組分擔(dān)區(qū)的馬路地面干凈，無拋灑物，無積灰，無車輪於痕。

7、原輔材料按貨位碼放，不得混放。

8、生產(chǎn)區(qū)域輔料或倉庫定置、定量擺放整齊，大宗物資地面劃好劃線或圍好欄桿，車間倉庫等按公司倉庫管理制度執(zhí)行。

9、標(biāo)語懸掛或放置位置明顯得當(dāng)。

10、車間地面、通道、通道黃線、休息室地面、更衣室地面須干凈、無雜物。

11、消防栓、滅火器、消防燈、標(biāo)識、看板、工具箱、焊接車、膠皮、木拍、大門、氣泵、氣瓶等須干凈、無雜物。

12、配電盤、電源柜、小電控箱、配線平臺、線槽、桌椅、燈架、電風(fēng)扇、燈罩、液壓站等是否干凈、是否有雜物。

13、貨架、水池、拖布槽、木拍底下、工具箱底下、工作臺后面及下面、車間立柱死角處等須干凈無雜物。

14、設(shè)備、機床、電控箱、窗臺、暖氣片、工件等上面是否有雜物。

15、綠化帶內(nèi)無雜物，煙頭等。

（四）6S管理清潔

1、設(shè)備干凈整潔，設(shè)備在指定位置維修與安裝。

2、凡是有標(biāo)牌的設(shè)備，由負(fù)責(zé)該設(shè)備的班組負(fù)責(zé)擦洗或清洗，特殊位置的除外。

3、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識，檢修、待修、運行完好、停用完好、備用完好、待處理，由負(fù)責(zé)該設(shè)備的班組負(fù)責(zé)完成。

4、清掃用具放在指定位置，垃圾桶放在指定位置，及時傾倒干凈無塵。

5、工作服干凈、整潔。工作服、鞋、毛巾等放在指定位置并整齊擺放，水杯定位擺放。

（五）6S管理素養(yǎng)

1、在生產(chǎn)車間禁止隨意吐痰，班長準(zhǔn)時參加3D6S（3定6S）檢查，班長及時傳達(dá)各種會議內(nèi)容。

2、員工禁止手插兜、雙手放背后。

3、夏天開空調(diào)期間、冬天取暖期間出入須關(guān)門。

4、各種照明燈、水龍頭、電風(fēng)扇、空調(diào)等未使用時及時關(guān)閉；工具箱門、平臺門、電控箱門、更衣柜門等須關(guān)好。

5、安全通道通暢，無阻塞物；員工按通道行走，不踩踏黃線。物品不壓黃線。吊車鉤子不準(zhǔn)停在通道上面。

（六）6S管理安全

1、車間門窗關(guān)好、叉車進(jìn)車間工作完成后通道及時清理干凈。上下班期間按時打掃衛(wèi)生。車間是否有浪費現(xiàn)象（如水龍頭未關(guān)）。

2、禁止違反安全操作規(guī)程工作。

3、禁止工作時間玩手機、打游戲、脫崗、串崗、閑聊。禁止中午提前打卡就餐。禁止工作時間有大聲喧嘩、打鬧。按規(guī)定時間打掃衛(wèi)生，不提前、不延遲。

4、禁止工作時間睡覺。

5、不得存在打不開的箱子、柜子、抽屜等空間。

6、做好應(yīng)急藥箱的管理，登記藥品及器械臺賬，做好收發(fā)存管理、做好有效期管理、做好最低庫存管理。

7、消防器材標(biāo)示完整，保險完好。按“三定”擺放。

三、日常檢查

檢查分為自檢、互檢、例檢、持續(xù)改進(jìn)。

（一）自檢

1、各車間至少每周自檢2次，做好自檢臺賬發(fā)公司6S工作領(lǐng)導(dǎo)小組，每月檢查資料歸檔。

2、各車間每次檢查項目要求不少于10條。

3、考核標(biāo)準(zhǔn):

（1）每次自檢后于次日上午九點前以電子版或書面形式上交至公司6S工作領(lǐng)導(dǎo)小組，未如期上交，考核200元/次。

（2）各車間上交自檢項目低于10條的考核20元/條。

（3）公司6S工作領(lǐng)導(dǎo)小組，對各車間自檢項目整改情況跟蹤，發(fā)現(xiàn)未如期完成的，考核50元/條。

（二）互檢

1、各車間6S管理員每月3號15:00開完部6S推進(jìn)會議后，由公司6S工作領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員進(jìn)行各車間之間的相互檢查。

2、每次互檢檢查項目不低于15條。

3、考核標(biāo)準(zhǔn)

（1）互檢項目在規(guī)定時間內(nèi)整改，整改不合格考核50元/項。

（2）互檢人員未能完成規(guī)定條數(shù)，考核其50元/條。

（三）例檢

1、公司6S工作領(lǐng)導(dǎo)小組督查專員每天至各車間檢查。

2、每天至各車間檢查項目不低于5條，在當(dāng)天17:00前通過釘釘形式上報各車間主任或各公司6S負(fù)責(zé)人。

3、例檢要求

（1）例檢條數(shù)低于規(guī)定的，考核督查員50員/條。

（2）例檢報告未如期發(fā)至車間或各公司6S負(fù)責(zé)人的，考核100元/次。

（3）車間未能如期整改，考核車間200元/條

（四）持續(xù)改進(jìn)

公司與6S工作領(lǐng)導(dǎo)小組檢查項目及車間互檢與自檢項目按標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場管理進(jìn)行改善工作。

四、培訓(xùn)與提高

（一）總結(jié)

每月4號14:30召開公司6S管理總結(jié)、培訓(xùn)、推進(jìn)會議，做好會議記錄并存檔。

（二）要求

要求各公司每周兩次的自檢活動要對上次檢查項目進(jìn)行跟蹤總結(jié)，檢查前對公司6S管理內(nèi)容組織學(xué)習(xí)。

（三）自動更新

6S管理的內(nèi)容，隨著檢查和整改的進(jìn)展，清單的內(nèi)容自動增長。6S工作領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)改進(jìn)和完善6S管理的內(nèi)容，確保存量不減，增量不受限。

如何制定工廠6S管理行動方案？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。