使6S管理逐漸退化的原因是什么？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：6S管理不僅可以改善和提升企業(yè)形象，促進(jìn)效率的提高，而且可以提高倉庫零件的周轉(zhuǎn)率，消除故障，保證質(zhì)量，保證企業(yè)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。因此，很多企業(yè)開始實施6S管理，但有些企業(yè)在實施一段時間后卻不能堅持下去，或者在取得一定的實施效果后無法保持和改善而逐漸惡化，導(dǎo)致企業(yè)6S管理逐漸退化的原因是什么？我們?nèi)绾伪苊馑?？今天小編就帶領(lǐng)大家做一個初步的分析。

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一、6S在企業(yè)退化的表現(xiàn)

很多企業(yè)在推行6S的初級階段往往效果顯著，公司上下歡欣鼓舞，都覺得6S不錯，能使企業(yè)確實發(fā)生改變。但是隨著時間的推移，原來的熱情慢慢地退去了，問題就接踵而至：

①線的油漆開始剝落，標(biāo)識牌慢慢破損，標(biāo)語也紛紛掉落；

②生產(chǎn)一忙，物品又開始亂擺亂放，看板上的數(shù)據(jù)慢慢地由原來每天填寫變成兩天一填寫、三天一填寫，而后面一個星期隨便寫一次；

③6S推行委員會成員的檢查力度也逐漸減弱，流于形式。企業(yè)原來高漲的改善情緒也開始一落千丈。

二、6S在企業(yè)退化的原因

很多企業(yè)推行6S從開始的重視到慢慢的“退化”，周期大概為半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。為什么會出現(xiàn)這樣的狀況呢?主要有以下幾個因素：

1、企業(yè)高層重視度

企業(yè)在開始推行6S的時候，高層基本上都非常重視，幾乎每天都會到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場指正。等現(xiàn)場環(huán)境開始出現(xiàn)好轉(zhuǎn)的時候，高層就減少關(guān)注的頻率。再后來，重視度逐漸減弱，即使發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，也沒有及時加以糾正，更沒有想到如何去改善提升。

2、6S推行委員會的作用

6S推行委員會成立初期會針對6S推行的問題一起探討、一起檢查、一起評分。慢慢地就很少了，有時候檢查也是為了應(yīng)付。

3、6S推行委員會組織的架構(gòu)

企業(yè)所成立的6S推行委員會通常是一個臨時性的組織，這個臨時性的組織里的每個人都有其他具體的日常工作，比如：很多企業(yè)6S推行委員會的主任委員一般都是總經(jīng)理，總干事都是總經(jīng)辦或行政部負(fù)責(zé)人，委員都是各部門的主管，這些人作為推委會成員只是掛名而已，因而很難盡心盡力地推行6S。

4、6S檢查的標(biāo)準(zhǔn)

6S檢查的標(biāo)準(zhǔn)沒有隨著推行的進(jìn)度而調(diào)整，6S檢查只是為了評分，沒有針對問題點進(jìn)行改善。改善沒有跟進(jìn)，自然無法進(jìn)步。

5、各執(zhí)行部門的執(zhí)行力度

各執(zhí)行部門沒有真的推行6S的素養(yǎng)，往往只推行了3S，即：整理、整頓、清掃，至于清潔和素養(yǎng)一般只是知道一個概念而已，并不知道后面2個S到底要做什么，因而很難維持整理、整頓和清掃的成果。

因此，許多企業(yè)在管理方面都有過類似的經(jīng)驗：6S在短時間內(nèi)更容易取得一定的效果，但長期保持則更難。究其原因，是6S在實施過程中沒有進(jìn)一步深化企業(yè)的情況，在6S實施過程中沒有不斷總結(jié)、完善和規(guī)范原有成果。如果沒有6S實施的活動的標(biāo)準(zhǔn)化，6S的結(jié)果必然難以維持。

使6S管理逐漸退化的原因是什么？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。