6S看板管理有哪些原則？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：6S看板管理是一種用于有效管理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具。其目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的快速傳遞和各生產(chǎn)單位的信息共享。以下是6S看板管理的六個(gè)原則。

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1、下工序就是客戶，不將不合格產(chǎn)品送往后工序；

2、由后工序來領(lǐng)??；

3、僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量；

4、平均化生產(chǎn)；

5、6S看板管理是進(jìn)行微調(diào)的手段；

6、使各工序穩(wěn)定化、合理化；

原則一：下工序就是客戶，不將不合格產(chǎn)品送往后工序

制造不合格產(chǎn)品，就是為不能賣出去的東西投入資本、設(shè)備、勞動(dòng)力。這是浪費(fèi)的極致，與企業(yè)降低原價(jià)的目的背道而馳。因此，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，就不能再繼續(xù)生產(chǎn)，必須首先提出防止其再次發(fā)生的對(duì)策。

為了更徹底地實(shí)施上述消除不合格品的活動(dòng)，“不將不合格產(chǎn)品送往后工序”是很重要的。其理由是：

1)制造了不合格產(chǎn)品的工序能立刻發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；

2)若不合格產(chǎn)品原封不動(dòng)地放置，后工序就要停止，或者不合格產(chǎn)品積壓在本工序中，使工序的問題馬上明顯化，管理者就不得不一致制定防止再發(fā)生的對(duì)策。

因此，為了確切實(shí)施這個(gè)原則，一旦出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，機(jī)器或者作業(yè)就要自動(dòng)停止。在此，便出現(xiàn)了自動(dòng)化的理念。

產(chǎn)品里萬一混入了不合格品，一定要及時(shí)更換掉，每個(gè)工序因不合格品導(dǎo)致的數(shù)量短缺一定優(yōu)先補(bǔ)充。如果從供應(yīng)商送來的物品中有不合格品，則必須以最短的時(shí)間補(bǔ)充上，這樣做很難，但必須這樣，否則一個(gè)流生產(chǎn)是不能順暢進(jìn)行的。

不論是哪一個(gè)工序，如果不能保障100%的合格產(chǎn)品，那么6S看板管理自身就崩潰了。

原則二：由后工序來領(lǐng)取

第二個(gè)原則是在必需的時(shí)間，由后工序來領(lǐng)取必要數(shù)量的產(chǎn)品。

在不需要的時(shí)候，制造非必需品供給后工序，將在許多方面都產(chǎn)生損失，例如讓作業(yè)者多余地加班工作、因多余的積壓庫存而發(fā)生的損失、還有雖然設(shè)備有余力但是因不了解它而增設(shè)新設(shè)備造成損失、因?yàn)椴涣私饽切┏蔀槠繌降脑O(shè)備而不能采取對(duì)策以致耽誤時(shí)機(jī)……當(dāng)然，最大的損失還是因?yàn)橹圃炝瞬恍枰臇|西使得需要的東西不能生產(chǎn)。

第二個(gè)原則對(duì)于消除如上的損失極其重要。為了切實(shí)遵守這個(gè)原則，該如何去做呢?

這里有一個(gè)問題，如果遵守“不讓不合格產(chǎn)品流入后工序”的第一原則，就能夠發(fā)現(xiàn)在本工序中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品。因而，就沒有必要從其他方面得到信息，也能夠供給后工序所需品質(zhì)的產(chǎn)品。與此相對(duì)，后工序需要物品的時(shí)間和數(shù)量在自己的工序中是不能掌握的。也就是說，前工序只有通過其他渠道才能了解上述信息。

因此，要改變“供給后工序”的觀點(diǎn)，而要求后工序在必要的時(shí)候僅以需要的數(shù)量為目標(biāo)到前工序來領(lǐng)取，簡(jiǎn)單的說是“由后工序領(lǐng)取”。

將“供給”這一觀點(diǎn)轉(zhuǎn)換為“領(lǐng)取”，就能夠一舉找到解決疑難問題的方法了。這就固定了“由后工序來領(lǐng)取”的第二原則。因此，為了防止后工序任意地憑需要領(lǐng)取，有必要將原則具體化。

1)禁止沒有看板來?。?/p>

2)禁止領(lǐng)取超過看板數(shù)量的產(chǎn)品量；

3)一定要給現(xiàn)場(chǎng)物品安裝看板。

原則三：僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量

作為第二個(gè)原則的延伸，出現(xiàn)的第三個(gè)原則是“僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量”，它的重要性通過對(duì)第二個(gè)原則的研究已經(jīng)能夠充分理解了。

當(dāng)然，還有一個(gè)條件，就是把自己工序的庫存抑止在最小限度，為此要遵循如下的做法：

1)禁止生產(chǎn)超過看板數(shù)量的產(chǎn)品量；

2)按照看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)。

遵守了這樣的運(yùn)用原則，第三個(gè)原則才能發(fā)揮它的效力。

更重要的是，由于遵守了第二、三個(gè)原則，所有的生產(chǎn)工序?qū)l(fā)揮一種如同被一條傳送帶聯(lián)結(jié)的效果，也就是說實(shí)現(xiàn)了同期化。

當(dāng)考慮到傳送帶的引入會(huì)對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和降低成本發(fā)揮怎樣的偉大力量時(shí)，我們就能夠充分理解同期化所具有的非比尋常的意義了。

原則四：平均化生產(chǎn)

為了遵守原則三，即“僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量”，必須管理好設(shè)備和人員，讓所有的工序能在必要的時(shí)間僅生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品。這個(gè)時(shí)候，如果后工序的領(lǐng)取時(shí)間和數(shù)量都很零散的話，前期工序就必須在人工和設(shè)備上有余力，越是前工序，就越需要余力。

可是，不言而喻，我們決不能就這樣認(rèn)為。若您真覺得上面的說法有道理，認(rèn)為沒有更多余力的前工序，如果想應(yīng)對(duì)后工序，就必須再拿出多余時(shí)間先行生產(chǎn)的話，那就與第三個(gè)原則“僅生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量”相違背，所以必須消除這種看法。

原則五：看板是進(jìn)行微調(diào)的手段

看板功能之一是“自動(dòng)指示裝置、是對(duì)作業(yè)者的作業(yè)指示信息”。

因而，采用6S看板管理的時(shí)候，不需要另外提供如工作計(jì)劃表、搬運(yùn)計(jì)劃表這樣的信息，僅用看板作為生產(chǎn)和搬運(yùn)指示的信息，作業(yè)者只依賴于看板進(jìn)行作業(yè)。

因此，生產(chǎn)的平均化尤其重要?？窗逯荒軕?yīng)對(duì)生產(chǎn)的微調(diào)，它是作為微調(diào)的手段而被應(yīng)用的，并且只有這樣才能夠發(fā)揮其強(qiáng)大的力量。

原則六：使各工序穩(wěn)定化、合理化

為了實(shí)現(xiàn)既保證對(duì)后期工序的供給，又盡量低成本制造的目的，我們熟悉了第四個(gè)原則“平均化生產(chǎn)”，但是不要忘了，這里還有第六個(gè)原則：使各工序穩(wěn)定化、合理化。

通過研究第一個(gè)原則“不向后工序輸送不合格產(chǎn)品”，我們理解了“自動(dòng)化”的重要性。但是，這個(gè)不合格的意義不限于不合格零件，如果把它擴(kuò)展到“不合格作業(yè)”這個(gè)層面，那么第六個(gè)原則就更容易理解了。所謂的不合格作業(yè)是因?yàn)闆]有充分進(jìn)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、合理化，在作業(yè)方法和作業(yè)時(shí)間上產(chǎn)生了浪費(fèi)和不合理，進(jìn)而關(guān)系到不合格零件的產(chǎn)生。如果不消除這樣的不良現(xiàn)象，即使能保證對(duì)后工序的供給，也不能盡量低成本生產(chǎn)。通過向工序穩(wěn)定化、合理化的努力，必須努力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，“生產(chǎn)平均化”也因?yàn)橛辛诉@樣的內(nèi)涵，才能充分發(fā)揮它的價(jià)值。

要遵守上述六項(xiàng)原則中的任何一項(xiàng)，我們必須付出巨大的努力。但是，如果不遵守這個(gè)原則，即使引入6S看板管理，也永遠(yuǎn)無法充分發(fā)揮其效果，也無法推廣降低原價(jià)的活動(dòng)。只要看到6S看板管理作為促進(jìn)成本降低的現(xiàn)場(chǎng)管理工具的有效性，無論遇到什么困難，都必須克服原則。

6S看板管理有哪些原則？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。