工廠7S管理常見詬病有哪些？新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：7S管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律文化，以6S為基礎(chǔ)，完善車間現(xiàn)場管理，打造舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。環(huán)境和員工，讓客戶對我們感到滿意和自信，從而提高公司的競爭力。

7S現(xiàn)場管理咨詢

車間7S管理的缺點：

1.【流程不完善】

流程是企業(yè)日常運營的基礎(chǔ)。一個企業(yè)的效率低下，首先應(yīng)檢查流程合不合理，是否有問題出現(xiàn)而沒有解決：

①、企業(yè)的流程是否合理；

②、能否有改進的地方；

③、進的可能性有多大。

檢查流程首先要檢查流程系統(tǒng)本身。流程系統(tǒng)不是簡單的業(yè)務(wù)鏈條，而是復(fù)雜的循環(huán)系統(tǒng)，就像人體的血液循環(huán)系統(tǒng)。

①、運轉(zhuǎn)是否暢通？

②、運轉(zhuǎn)是否閉合、斷裂、梗塞？如現(xiàn)場抱怨擅自處理不上報。

③、有沒有冗余和不夠的地方。

④、流程上流的是否是企業(yè)的個性和特色（企業(yè)文化）。

2.【制度不支持】

檢查管理制度是否真的支持流程及流動的內(nèi)容，制度是否充分尊重人文情懷。

3.【監(jiān)管不到位】

①、監(jiān)管方法缺失；

②、監(jiān)管越位或錯位等。

③、監(jiān)管失職；

④、監(jiān)管崗位素質(zhì)低，溝通能力太差；

⑤、監(jiān)管者本身處事不公正，再好制度也會死；

4.【技術(shù)管理素質(zhì)不匹配】

全員全流程質(zhì)量控制思想領(lǐng)悟不深，嚴格控制外返是每一個人的責(zé)任，所以預(yù)防工作很重要。

5.【員工素質(zhì)不高】

布置同樣的工作，有的員工一天之內(nèi)就完成了，而有的員工要一周后才完成。

6.【主管能力有限】

①、作為主管或老板，千萬注意不要讓員工無為勞作。

即忙了半天沒有效果，若此時又不敢承擔責(zé)任，試想其結(jié)局會如何？如果這樣的次數(shù)多了，員工也就疲了。然而又不能違抗命令，怎么辦？

在梳理7S管理活動的過程中，需要強調(diào)的一個重要意識是：我們看重物品的使用價值，而不是原始的購買價值。無論該物品的原購價多高，如果企業(yè)長期不需要使用該物品，則該物品的使用價值不高，應(yīng)及時處置。

很多企業(yè)認為有些物品幾年后可能還在使用，不愿意處理掉。這樣一來，不需要的物品堆積過多，不利于場地的標準化、整潔和高效，需要大量的倉儲成本。會造成損失。

工廠7S管理常見詬病有哪些？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。