工廠為啥要做5S管理？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：

5S管理演講

1、5S管理指五個(gè)字

SELRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)）。因?yàn)檫@五個(gè)字都以“S”開頭，所以統(tǒng)稱為5S管理。

二、5S管理的意義：

組織：區(qū)分必需品和非必需品，不要在現(xiàn)場(chǎng)放置非必需品；

組織：將尋找必需品的時(shí)間減少到零；

清潔：保持工作區(qū)域無垃圾、無塵、干凈整潔的狀態(tài)；

清理：將整理、整改、清理進(jìn)行到底，制度化；

修煉：每個(gè)人都必須遵守規(guī)定。

5S咨詢

三、5S管理的內(nèi)容

5S管理活動(dòng)不僅可以改善生產(chǎn)環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，這是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理有效發(fā)展的基本要求。

為了讓5S能夠迅速普及和普及，下面用簡(jiǎn)短的句子來描述5S，便于記憶。

整理：做與不做，保留與丟棄；

整理：科學(xué)布局，快速訪問；

清潔：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：堅(jiān)決執(zhí)行，堅(jiān)持到底；

培養(yǎng)：形成系統(tǒng)，自然習(xí)慣；

5S管理是公司管理的基石

作為公司，實(shí)行優(yōu)質(zhì)的管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在Q（quality：品質(zhì)）、C（cost：成本）、D（delivery：交期）、S（service：服務(wù)）、T（technology：技術(shù)）、M（management：管理）方面必須有獨(dú)到之處。

1、Q（品質(zhì)）：好的品質(zhì)是顧客信賴的基礎(chǔ)。5S能確保生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，為好品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2、C（成本）：通過5S可以降低各種“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”提高效率，從而達(dá)到成本最優(yōu)化的控制。

3、D（交期）：通過5S是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，減少問題發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。

4、S（服務(wù)）：服務(wù)只是贏得客源的重要手段。通過5S可以提高員工敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。另外通過5S可以提高行政效率，減少無謂的確認(rèn)業(yè)務(wù)，可以讓客戶感到快捷和方便，從而提高客戶滿意度。

5、T（技術(shù)）：通過5S采用標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化技術(shù)，積累技術(shù)，減少開發(fā)成本，加快開發(fā)速度。

6、M（管理）：管理是一個(gè)廣義的范疇，狹義可以分為（人員管理、設(shè)備管理、材料管理、方法管理、環(huán)境管理）；只有通過科學(xué)化、效能化管理、才能達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境的最優(yōu)化，取得綜合利潤最大化；而5S就是科學(xué)管理最基礎(chǔ)的要求。

5S管理是現(xiàn)代公司管理的基石。Q、C、D、S、T、M企業(yè)六大要素是現(xiàn)代企業(yè)的支柱。企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)是現(xiàn)代企業(yè)的房頂。“基石+支柱+房頂”構(gòu)成現(xiàn)代企業(yè)之屋。

因?yàn)榘踩鳛閭€(gè)人、家庭、企業(yè)及社會(huì)都有著舉足輕重的作用，若沒有安全、則其它都無從談起；所以我們把它單獨(dú)列出來，其目標(biāo)就是給大家的記憶刻下烙印，強(qiáng)調(diào)不注意安全的危害性。

5S的效益

a)搬運(yùn)最小化－－縮短物料的搬運(yùn)路程，減少搬運(yùn)的人力和路途。

b)生產(chǎn)效率化－－員工的精練、流程的順暢、工藝的熟悉、生產(chǎn)效率的提高，更大地發(fā)揮員工的潛能。

c)空間利用化－－經(jīng)常性的整理、整頓、物品擺放整齊，有效地利用空間和場(chǎng)地。

d)品質(zhì)數(shù)據(jù)化－－員工信心的增加、工藝流程的熟悉及對(duì)品質(zhì)和成本意識(shí)的增強(qiáng)使數(shù)據(jù)明朗，品質(zhì)提升，進(jìn)一步達(dá)到顧客滿意。

e)物料同步化－－工具、模具、夾具經(jīng)過整理擺放整齊、堆放明朗，取用

時(shí)間短，工廠機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，作業(yè)效率大幅上升。

f)操作標(biāo)準(zhǔn)化－－儀器、儀表正確使用和保養(yǎng)，制度健全、并執(zhí)行有力。每做一件事，無論大小，按要求、按文件、按標(biāo)準(zhǔn)把它做好。

g)作業(yè)流程化－－發(fā)揮潛力，加大改善力度，對(duì)工藝流程、機(jī)械設(shè)備等提案改善，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行流通再造。

h)員工習(xí)慣化－－管理有序，員工情緒飽滿，精神狀態(tài)好，守時(shí)守信，形成良好的習(xí)慣，為企業(yè)文化的良性發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

i)管理方法化－－利用更多、更有效的管理方法，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)向管理要效益的宗旨。

j)現(xiàn)代美好化－－經(jīng)常地整理、整頓使工作場(chǎng)所保持潔凈，使人心情愉悅、頭腦清醒，有效減少安全事故。

k)問題改善化－－員工素質(zhì)的提升，良好習(xí)慣的養(yǎng)成，都來自秩序5S+1管理，工作認(rèn)真仔細(xì)，按工藝流程操作，鼓勵(lì)提案改善，共同實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

l)顏色管理化－－按要求按標(biāo)準(zhǔn)，綠色為通行、黃色為警戒或分界、紅色為禁區(qū)或不良區(qū)，實(shí)現(xiàn)顏色統(tǒng)一，便于區(qū)分和提醒，不易造成錯(cuò)發(fā)或混淆。

m)安全保障化－－保證暢行的通道，整齊有序的物品擺放，機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及切實(shí)到位的保養(yǎng)，員工愉快的工作激情，杜絕安全事故的發(fā)生，維護(hù)了人、財(cái)、物、的最高利益。

工廠為啥要做5S管理？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。