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關(guān)于家電行業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行案例?

發(fā)布時(shí)間:2022-09-19發(fā)布作者: 6S咨詢(xún)服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



關(guān)于家電行業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行案例?新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)公司概述:

一、項(xiàng)目的推行背景

這家加分企業(yè)是國(guó)內(nèi)知名的家電企業(yè)。為了更好的實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理,提高企業(yè)員工的相關(guān)素質(zhì),塑造更好的企業(yè)形象,在國(guó)內(nèi)咨詢(xún)公司的支持下,企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整體管理水平公司領(lǐng)導(dǎo)回顧形勢(shì),意識(shí)到公司要想做好,就必須從6S管理的基礎(chǔ)工作做起。為此,公司聘請(qǐng)了咨詢(xún)公司的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)進(jìn)行相關(guān)的6S管理培訓(xùn),最終聘請(qǐng)顧問(wèn)進(jìn)行6S管理咨詢(xún)項(xiàng)目。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)

6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)

二、現(xiàn)場(chǎng)診斷

咨詢(xún)公司顧問(wèn)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn),該集團(tuán)經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理提升,管理基礎(chǔ)扎實(shí),某些項(xiàng)目(如質(zhì)量方面)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題主要體現(xiàn)為三點(diǎn):

工藝技術(shù)方面較為薄弱?,F(xiàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴(yán)重的不平衡,現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國(guó)際一流企業(yè)相比,存在較大差距;

細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見(jiàn)到物料、工具、車(chē)輛擱置,手套、零件在地面隨處可見(jiàn),員工熟視無(wú)睹;

團(tuán)隊(duì)精神和跨部門(mén)協(xié)作的缺失。部門(mén)之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動(dòng)性,而是被動(dòng)的等、靠、要。

針對(duì)以上三類(lèi)問(wèn)題,顧問(wèn)提出了“好素養(yǎng)、新形象”為主題的“現(xiàn)場(chǎng)6S與管理提升方案書(shū)”。

三、解決方案

“現(xiàn)場(chǎng)6S與管理提升方案書(shū)”提出了以下整改思路:

將6S與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合,推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問(wèn)題;

推行全員的6S管理培訓(xùn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;

成立跨部門(mén)的專(zhuān)案小組,對(duì)現(xiàn)存的跨部門(mén)問(wèn)題登錄和專(zhuān)項(xiàng)解決;在解決的過(guò)程中梳理矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

根據(jù)這三大思路,我們從人員意識(shí)著手,在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開(kāi)展培訓(xùn),結(jié)合各種宣傳活動(dòng),營(yíng)造了良好的6S管理氛圍;然后從每一扇門(mén)、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開(kāi)始指導(dǎo),逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過(guò)一年多的全員努力,6S管理終于在該集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽,結(jié)出了豐碩的成果。

四、項(xiàng)目收益

經(jīng)過(guò)一年多的全員努力,現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營(yíng)造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感;

員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習(xí)慣;

在實(shí)施6S管理的過(guò)程中,從基層到高層,每個(gè)人都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的培訓(xùn),從而造就了一批獨(dú)立思考、顧全大局的提升型人才,為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ).

6S管理在實(shí)施過(guò)程中配合企業(yè)相關(guān)愿景,從基礎(chǔ)做起,提高企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平,從而塑造企業(yè)良好形象,最終達(dá)到改善的目的企業(yè)及其員工的整體素質(zhì)。

關(guān)于家電行業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行案例?以上就是新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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