7S現(xiàn)場管理推行有什么簡單方法？新益為|6S咨詢服務中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：很多工廠企業(yè)的管理者應該完全不知道“7S現(xiàn)場管理”的概念，可能很多人不知道現(xiàn)場是什么。 其實現(xiàn)場包括“現(xiàn)”和“場”兩個要素，“現(xiàn)”是現(xiàn)在，現(xiàn)在的意思是強調(diào)時間性。 “場”是地點、場所的意思，強調(diào)地域性的“現(xiàn)”和“場”相結合，是被賦予一定時間的特定地區(qū)，對制造型工廠企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)現(xiàn)場。

今天以7S現(xiàn)場管理為中心簡單介紹一下相關內(nèi)容，希望在開展精益生產(chǎn)管理工作的過程中對大家有所幫助。

7S現(xiàn)場管理咨詢

很多工廠企業(yè)都有這樣的問題。 進入生產(chǎn)現(xiàn)場，員工往往“很忙”。 那實際上并不是真的很忙，而是所謂的現(xiàn)場“三忙”。

匆忙(每個人看起來都很忙，但其實凈是多余的，或者沒有效果) 。

盲目：太忙了，人們總是機械地工作，沒有工作方向，效率不高；

迷茫：長期從事盲目工作，導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知道自己在做什么，做什么都心不在焉。

針對這種情況，管理者首先要明白，車間的功能是出口產(chǎn)品，生產(chǎn)車間應該分析現(xiàn)狀，找出瓶頸，采取措施，解決問題，提高產(chǎn)量，展示能力。 因此，對現(xiàn)場來說，最值得關注的是產(chǎn)量。

要確保產(chǎn)量，必須做好7S現(xiàn)場管理的4M1E核心要素：

人員(Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等；

機器(Machine)：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準；

材料(Material)：納期，品質(zhì)，成本；

方法(Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準；

環(huán)境(Environment)：5S，安全的作業(yè)環(huán)境。

很多工廠企業(yè)的管理人員對于如何做好7S現(xiàn)場管理工作總是覺得非常頭疼，感覺在生產(chǎn)車間現(xiàn)場中每天都會出現(xiàn)數(shù)不清的問題。如果不想每天都做“救火員”，那么就將下面的7S現(xiàn)場管理的金科玉律記好了：當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；檢查現(xiàn)物(有關的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)；當場采取暫行處理措施；發(fā)掘真正的原因并將它排除；標準化以防止再次發(fā)生！

當然，要想做好7S現(xiàn)場管理不是單單背幾句口訣就行了，還要從思想理論層面出發(fā)，掌握好生產(chǎn)活動的6條基本原則：

(1)后工程是客戶：作業(yè)的好壞由后工程的評價來定，不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。

(2)必達生產(chǎn)計劃：年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)，做好生產(chǎn)計劃的保證。

(3)徹底排除浪費，浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。

(4)作業(yè)的標準化：有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化；標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

(5)有附加價值的工作：管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)；現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

(6)積極應對變化：基本要求是要決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣；做到先觀察，事前收集情報，采取下一步措施；還要掌握實力，提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等。

工廠企業(yè)的生產(chǎn)車間現(xiàn)場狀況千變?nèi)f化，我們不可能凡事都等到出現(xiàn)問題了才去解決，更多的是需要事前預防，事后改正，通過執(zhí)行7S現(xiàn)場管理的實施方法，讓問題不在發(fā)生。

(1)日常管理的要點：重視所有管理項目，不能今天抓品質(zhì)，明天弄設備，應該要以“不給下個工程或客戶添異常”為原則，決定好重點管理項目，同時明確好管理水平的設定，清楚“應該做怎樣的程度為止”，通過量化及明確一些日常工作，養(yǎng)成管理習慣化。

(2)日常管理的進行方法：重視P- D- C- A管理循環(huán)，如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。P(計劃)：達成生產(chǎn)；D(實施)：實行計劃—作業(yè)設定；C(檢查)：檢查目標與實績的差；A(行動)：采取對策或者改善。

(3)7S現(xiàn)場管理方針：生產(chǎn)部要做到不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針要做到質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。在落實管理時要做到已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制；任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行；決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說；必須獎罰分明，且要及時，到位

(4)做好自主管理：以給自己做事的心態(tài)工作；自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意；不推卸責任；以自我為根本，完成工作任務。

(5)活用三檢法實現(xiàn)“三個不”：要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理，灌輸實施“雙檢”的重要性，不定時的現(xiàn)場抽查，有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關聯(lián)雙方的責任。

(6)做好修理作業(yè)：落實好對不良品實施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。對于修理品的管理要做到修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢，對修理品有適當?shù)臉俗R，修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告。

(7)落實執(zhí)行作業(yè)指導書：班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。如果員工有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行?；钣?ldquo;5他法”：講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認、給他表揚！

(8)抓住現(xiàn)場的主線-生產(chǎn)計劃：計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任，如果不能完成任務，就要申請加班，是生產(chǎn)日報表的依據(jù)，生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令。

(9)產(chǎn)量要心中有數(shù)：產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關重要的目標。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。要時刻關注決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運轉速度、機器，設備的機械能力、工程與工藝的穩(wěn)定性、人員的作業(yè)能力、生產(chǎn)準備，是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調(diào)達、設備(含工裝、量具、工具)的準備活動。

7S現(xiàn)場管理推行有什么簡單方法？以上就是新益為|6S咨詢服務中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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